Penový polyetylén: vlastnosti, výroba a použitie. Penový polyetylén Suroviny a zariadenia na výrobu tašiek

Penový polyetylén je dostupný v rôznych typoch, vrátane kotúčov

názov penový polyetylén(tiež označovaný ako penový polyetylén) zahŕňa skupinu elastických materiálov používaných na technickú a stavebnú izoláciu. Zahŕňa tepelnú izoláciu a hydroizoláciu potrubí, rôzne druhy inžinierskych komunikácií (vykurovacie systémy, zásobovanie vodou, vetranie), budovy na rôzne účely (obytné, priemyselné a technické).

Penový polyetylén má špecifickú štruktúru s uzavretými pórmi. Materiál (v rôznych formách) je široko používaný - ako na dodatočnú tepelnú izoláciu, tak na hydroizoláciu a na zvukovú izoláciu širokej škály stavebných konštrukcií. Široké využitie má aj v strojárskom priemysle. Vrátane na účely izolácie všetkých druhov zariadení.
V súčasnosti je známych veľa druhov penovej polyetylénovej izolácie. Vzhľadom na najrozmanitejšiu škálu produktov je ťažké dokonca vymenovať všetky jeho odrody.

Za zmienku však stoja najobľúbenejšie typy výrobkov z penového polyetylénu, ako aj ich charakteristické parametre, rovnako ako by bolo vhodné uviesť približné ceny za ne.

Fóliový penový polyetylén

Názov značky propagovaného materiálu podľa názvu známej ochrannej známky výrobcu. Materiál na báze penového polyetylénu pre účinnú tepelnú a parozábranu. Vyrába sa v kotúčoch, má perforáciu a špeciálnu samolepiacu vrstvu pre jednoduchú inštaláciu. Hrúbka je v rozmedzí od 3 do 10 mm, dĺžka role je od 15 do 30 m, štandardná šírka je 60 cm.Penofol z penovej polyetylénovej izolácie na našom trhu sa snáď stal jedným z najbežnejších.
Cena - od 1 500 rubľov / za kotúč.

.
Toto je názov tepelnoizolačného tesniaceho zväzku. Má prierez 6 mm. Produkt sa úspešne používa pri teplotách v širokom rozmedzí (- 60 stupňov C až + 80 stupňov C. Používajú sa na zvukovú a tepelnú izoláciu vzduchotechnických potrubí, ako aj okenných a dverových otvorov (vo švédskych izolačných technológiách), odvod dymu systémov atď.
Cena - od 3,12 rubľov / r.m.

Štandardná hustota izolačných materiálov na báze polyetylénovej peny, ktorú udávajú výrobcovia, je 33-40 kg / m3. Vďaka penovým polymérom sa takáto izolácia stáva obzvlášť technologickou, chemicky odolnou a vodeodolnou.
Podľa výrobcov môže takáto izolácia ušetriť takmer 70% tepla, čo je, zdá sa, stále nadhodnotené číslo.
Materiál je tiež pomerne aktívne používaný rôznymi službami a spotrebiteľmi na ochranu potrubí pred potením a kondenzáciou. Zároveň si samotný materiál zachováva svoje pôvodné vlastnosti po dlhú dobu.

Výroba

Penový polyetylénový tmel polyizol je dostupný vo forme zväzkov a používa sa na izoláciu potrubí

Materiály z penového polyetylénu teraz vyrába množstvo ruských tovární, vrátane tých, ktoré sa vyrábajú v mestách Krasnodar, Volgograd, Stavropol atď. Materiál sa vyrába s rôznymi povlakmi a bez nich; vo forme hustých rohoží na báze lepidla; rolovať. Najmä na izoláciu potrubí sa penový polyetylén vyrába vo forme rúrkového plášťa a zväzkov.

Potiahnuté

Materiál má najčastejšie jednostranný alebo obojstranný náter. Najčastejšie sa ukáže, že ide o fóliu, lavsan alebo metalizovaný film. Na tomto základe sa často nazývajú penové polyetylénové materiály s fóliovou základňou.

Bez krytu

Penový polyetylén bez povrchovej úpravy je vhodný ako tepelná zvuková izolácia vo forme podkladu pre tapety, odporúča sa použiť pod "teplé" elektrické a vodné podlahy, ako aj pod rôzne podlahové krytiny (dlažba, parkety, linoleum). Rúrkový plášť a zväzky sú široko použiteľné na ochranu budov (zvonku aj zvnútra) pred mrazom, kondenzáciou a koróziou. Používa sa aj na utesnenie škár pri inštalácii okien a dverí, vodovodných armatúr a iných stavebných prácach.

Pôsobnosť

Rozsah materiálov na báze polyetylénovej peny v stavebníctve je pomerne rozsiahly.

izolácia povrchu steny;
tepelná izolácia potrubí na rôzne účely;
ventilačné a klimatizačné systémy;
reflexná izolácia na zvýšenie energetickej účinnosti vykurovacích systémov;
izolácia prívodu teplej a studenej vody.

Výrobky z penového polyetylénu sú určené hlavne na použitie v širokom rozsahu teplôt: od -40 stupňov. C až +70 st. C a pri relatívnej vlhkosti vzduchu do 100 %.

PE penové podložky je možné použiť ako športové vybavenie

Je jasné, že použitie materiálu, akým je polyetylénová pena ako hlavného substrátu pre podlahy, neznamená drsné prevádzkové podmienky, ale napriek tomu materiál poskytne dobrú dodatočnú ochranu a tepelnú izoláciu. Je teda celkom úspešne a pomerne často využívaný ako substrát, ktorý izoluje teplo, nežiaduci hluk a vibrácie. Samozrejme, nie je možné považovať penový polyetylén za plnohodnotnú samostatnú tepelnú izoláciu, ale ako dodatočnú je celkom opodstatnená. Aj pre podklad pri pokládke napríklad laminátu je to celkom dobré riešenie. Materiál sa používa aj na podklad pri kladení parkiet na betónový podklad, ako aj podlahových dosiek alebo linolea.

Penový polyetylén v systéme podlahového vykurovania

Penový polyetylén s fóliou je optimálne vhodný na inštaláciu infračervenej fóliovej podlahy ako reflexného podkladu pod polymérovú fóliu

Fóliová polyetylénová pena je podľa mojej vlastnej skúsenosti najlepším riešením na usporiadanie infračervenej fólie „teplej podlahy“ v miestnosti. Treba však priznať, že sa často používa ako doplnkový podklad v rôznych systémoch a technológiách podlahového vykurovania.

Materiál sa tiež niekedy montuje ako podklad pre tapety alebo sadrokartónové povrchy - pre dodatočnú ochranu proti hluku a hydroizolácii.

Účinnosť: čo výrobcovia nehovoria

Skôr sa občas stane, že si povedia – ale akosi ležérnejšie.

Osobne nemám nič proti reflexným izolačným materiálom, sám ich dokonca často používam, ale chcem, aby ste venovali pozornosť niekoľkým dôležitým bodom:

Reflexná izolácia vlastne „funguje“ len s príslušnou vzduchovou medzerou pred ňou. Takže nalievanie do poteru, napríklad položenie pod teplú podlahu, nemá zmysel.
Penový polyetylén bez fóliového základu (Penofol alebo iný) je pre infračervené žiarenie takmer priehľadný.
Odpor prestupu tepla (R) 0,049 W/m °C je udávaný čisto pre materiál podkladu, t.j. penový polyetylén. Jeho vrchná vrstva (fólia) nemá podobné vlastnosti.

Škodlivosť

S otázkou „je polyetylénová pena škodlivá?“ sa v poslednej dobe často stretávame. Myslím, že strach je zbytočný. V neutrálnom stave nie je polyetylén nebezpečný.
Keď sa materiál zahrieva na vzduchu na teploty nad 120 stupňov. S určitým uvoľňovaním do atmosféry prchavých produktov termooxidačnej deštrukcie a obsahujú kyselinu octovú, formaldehyd (ktorý má všeobecný toxický účinok), acetaldehyd (schopný spôsobiť podráždenie sliznice horných dýchacích ciest, ako aj , prípadne dusenie, náhle záchvaty kašľa až bronchitídy), oxid uhličitý (môže spôsobiť dusenie). Toto sú riziká, na ktoré by ste si mali byť vedomí – opäť pripomínam, že toto všetko je v prípade zahrievania polyetylénu na vysokú teplotu.
A na úrovni domácností je možno dokonca považovaný za prakticky neškodný. V každom prípade nie je materiál škodlivejší ako plast, z ktorého sa moderné okná vyrábajú húfne. Penový polyetylén je prinajmenšom chemicky stabilný (polyetylénové nádoby sa dokonca používajú na prepravu niektorých kyselín), v bežnom prostredí sa prakticky nerozkladá a teda nič nevyžaruje.

Izolácia z penového polyetylénu

Aké typy ohrievačov polyetylénovej peny sú, môžete vidieť v našej recenzii videa:

V procese výroby. Výsledkom je elastická elastická tkanina s bunkovou štruktúrou s uzavretými pórmi. Dostupné v kotúčoch, listoch, vo forme škrupín a zväzkov. Materiál je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach, najmä v stavebníctve, kvôli: vysokým tepelným a zvukovým izolačným vlastnostiam, pevnostným charakteristikám, ľahkej inštalácii a relatívne nízkym nákladom. Zosieťovanú a nezosieťovanú polyetylénovú penu prideľte podľa spôsobu výroby.

Encyklopedický YouTube

1 / 2

✪ Ako upevniť penofol na stenu

✪ Ako si vybrať ohrievač: typy tepelnej izolácie

titulky

Fyzikálne a mechanické vlastnosti

Výroba penového polyetylénu

V súčasnosti sú známe dva typy polyetylénovej peny, získané rôznymi spôsobmi. Podmienečne sa delia na:

zosieťované peny (označované ako PPE - polyetylénová pena)
nezosieťované peny (označované ako NPE - nezosieťovaná polyetylénová pena)

Zosieťovaná pena

Môžu byť získané dvoma spôsobmi: chemickým a radiačným. Chemicky zosieťované peny vznikajú pri vysokom tlaku. Polyetylén sa spolu s antioxidantmi a iniciátormi reakcie rovnomerne roztaví, formuje v termoplastickom stave a zosieťuje. Iniciátory zosieťovania (zvyčajne peroxidy) sa pri vysokej teplote rozkladajú. Výsledné radikály odoberajú z polyetylénových jednotiek jeden atóm vodíka, v dôsledku čoho sa na tomto mieste objavuje nenasýtený uhlíkový radikál. Susedné uhlíkové radikály sa navzájom spájajú, a tak vytvárajú priestorovú štruktúru. Pri použití metódy žiarenia dochádza k "zosieťovaniu" makromolekúl pôsobením energetického lúča.

Nezosieťovaná pena

Získava sa napenením polyetylénu zmesou propán-bután alebo povolenými freónmi. V extrudéri pod tlakom sa polyetylén roztaví a zmieša s penotvorným činidlom (zvyčajne zmesou propán-bután). Pri výstupe z extrudéra sa plyn v dôsledku poklesu vonkajšieho tlaku rozpína a tak sa získa bublina naplnená plynom. Pretože teplota pri výstupe z extrudéra prudko klesá, uvoľnená bublinková pena stuhne a vytvorí sa polyetylénová pena.

Výroba v Rusku

Výroba penového polyetylénu v Rusku vznikla začiatkom roku 2000 a vo veľmi krátkom čase vytlačila obchodné značky zahraničných výrobcov, ktorí boli vtedy na trhu: Odeflex (Turecko), Tubolit (Nemecko), Steinoflex (Bielorusko).

Ľahká, tenká a ekologická polyetylénová pena, ktorá je jednou z mnohých modifikácií polyetylénu, pevne vstúpila do našich životov. Jeho výroba bola založená relatívne nedávno - v 70-80 rokoch. dvadsiateho storočia, no materiál sa počas svojej existencie dokázal dobre osvedčiť v bežnom živote aj v priemysle. Jedinečný produkt sa vyznačuje vynikajúcimi chemickými a fyzikálnymi vlastnosťami, ako aj nízkou cenou, vďaka čomu sú oblasti jeho použitia takmer neobmedzené.

Aplikácie

Vynikajúce vlastnosti penového polyetylénu umožňujú jeho použitie:

V oblasti stavebníctva - na izoláciu striech, stien, podláh, základov; ventilačné, klimatizačné a kanalizačné systémy; tesnenia dverí a okná s dvojitým zasklením; substráty pre lamináty; zateplenie dočasného bývania a pod.

Automobilový priemysel - na izoláciu interiéru automobilov, vrátane spárovania s netkanými materiálmi.

V ľahkom priemysle - ako súčasť športových potrieb a predmetov pre voľný čas (ruksaky, koberčeky, záchranné vesty, ochranné doplnky atď.)

Ako ochranný obal pri preprave rôzneho tovaru.

Na tepelnú izoláciu priemyselných a domácich chladiacich zariadení.

Pre potreby obranného priemyslu - ako obaly pre navigačné zariadenia a muníciu, ako aj tepelná a hluková izolácia vojenskej techniky.

V lodiarskom priemysle - ako izolačný materiál pre dokončovacie kabíny.

Tepelná izolácia z penového polyetylénu si zaslúži vysoké známky, pretože vďaka nízkemu koeficientu tepelnej vodivosti (0,037 - 0,038 W / mK) je materiál účinným ohrievačom. Penový polyetylén je navyše odolný - jeho životnosť je cca 80-100 rokov bez straty pôvodných fyzikálnych a chemických vlastností. Medzi vlastnosti produktu patrí jeho vysoká parotesná bariéra. Použitie polyetylénu je možné pri teplotách od -80 do +100 ° C

Nástup bezpečnej polyetylénovej peny umožnil vo väčšine prípadov upustiť od používania tradičných tepelnoizolačných materiálov, najmä v západných krajinách. Vďaka štruktúre s uzavretými bunkami má materiál vynikajúce tepelné, hlukové a hydroizolačné vlastnosti, ľahko sa ohýba a rezne, zachováva si daný tvar, je odolný voči agresívnym stavebným materiálom, nepodporuje horenie a je netoxický pri požiari . Okrem toho je možné penový polyetylén použiť v kombinácii s inými stavebnými materiálmi - betón, cement, drevo atď. Extrudovaný polyetylén sa tiež používa na antikoróznu ochranu rúr.

Odrody penového polyetylénu

K dnešnému dňu existujú tri typy penového polyetylénu:

Chemicky zosieťovaný, s modifikovanou molekulárnou štruktúrou. Získava sa pomocou chemických činidiel, ktoré prispievajú k vytvoreniu sieťovej molekulárnej štruktúry.

Fyzicky zosieťovaná polyetylénová pena má tiež upravenú zosieťovanú štruktúru, ale jej výroba je spojená s vystavením žiareniu.

Nezosieťovaný (alebo plnený plynom), ktorý sa používa hlavne na balenie. Na jeho výrobu sa používajú fyzikálne nadúvadlá (freón, propán-bután a izobután) a hlavným rozdielom od jeho zosieťovaného „brata“ je zachovanie celistvosti molekulárnej štruktúry materiálu.

Technológia získavania materiálu

Na získanie penového polyetylénu sa používa spracovaný vysokotlakový polyetylén, ktorý sa podrobí fyzikálnemu napeneniu alebo priamej extrúzii. Technológia výroby materiálu zahŕňa niekoľko etáp:

V prvej fáze sa granule termoplastického polyetylénu s nízkou hustotou privádzajú do násypky vstrekovacieho zariadenia, kde sa tavia pri teplote presahujúcej bod topenia polyetylénu - 115°C.

Po vytvorení roztavenej hmoty sa do komory privádza skvapalnený plyn (oxid uhličitý alebo dusík). Je to samotné penidlo, vďaka ktorému sa vytvára štruktúra budúceho produktu. Tvorba plynného média sa uskutočňuje dvoma spôsobmi: chemickým alebo fyzikálnym.

Chemické generátory plynu sú teda rôzne látky, ktoré sú schopné uvoľňovať plyn pod vplyvom vysokej teploty. V závislosti od typu použitého materiálu a požadovaných vlastností výsledného polyetylénu môžu byť ich zlúčeniny veľmi odlišné. Použitie chemických nadúvadiel je možné na štandardnom vybavení, pričom nie sú potrebné špeciálne protipožiarne opatrenia.

Fyzikálne generátory plynu sú kvapaliny s nízkym bodom varu - pri odparovaní uvoľňujú plyn. Napriek tomu, že z ekonomického hľadiska je použitie fyzikálnych prísad výhodnejšie, proces získavania penového polyetylénu sa stáva výbušným a nebezpečným pre požiar. To si zase vyžaduje prísne dodržiavanie preventívnych opatrení a používanie špecializovaných zariadení.

V dôsledku nepretržitého otáčania násypky získava polymérna hmota homogénnu štruktúru, a to aj na molekulárnej úrovni. Tekutosť taveniny v porovnaní s počiatočnými hodnotami sa zvyšuje takmer 2-krát, zatiaľ čo bod tuhnutia klesá. V závislosti od stupňa tlaku a teploty v komore sa mení veľkosť buniek materiálu.

Konečná fáza získania polyetylénu zahŕňa vstrekovanie tekutej hmoty do vstrekovacej formy a jej následné ochladenie. Tým sa zabráni zmršťovaniu a prípadnej deformácii hotového materiálu pri vyberaní z foriem.

Penový polyetylén sa najčastejšie vyrába s jednostranným alebo obojstranným povlakom, ktorý sa používa ako fólia, metalizovaná fólia alebo lavsan. Penový fóliový polyetylén, ktorý sa bežne používa na izoláciu, sa nazýva aj reflexná izolácia.

Forma výroby výrobkov z penového polyetylénu môže byť veľmi odlišná - listy, dosky, filmy, nite, rúrky atď. Hustota takýchto produktov je od 5 do 800 kg/m3 a veľkosť buniek je od 0,05 do 15 mm.

Výroba penového polyetylénu je spravidla založená na použití polyetylénového odpadu, čo znižuje náklady na pracovný postup a zároveň sa vyhýba vážnym environmentálnym problémom. Recyklácia druhotných surovín samozrejme prináša množstvo obmedzení na ich použitie. Napríklad, ak materiál vytvorený prvotným spracovaním môže byť použitý ako obal pre rôzne tovary, potom polyetylén, ktorý prešiel niekoľkými cyklami spracovania, môže byť použitý len ako krycia fólia na záhradu.

Výroba plastových obalov a tašiek bola, zostáva a bude pomerne výnosným biznisom s mierne vysokým vstupným prahom.

Tento článok sa bude zaoberať technológiou výroby polyetylénu, ako aj výrobkami na ňom založenými (napríklad). Dozviete sa, aké suroviny a zariadenia sú k tomu potrebné, ako aj požiadavky, ktoré musia spĺňať výrobné budovy, v ktorých sa bude nachádzať dielňa na výrobu polyetylénových vriec.

1 Technológia výroby materiálu

V rôznych odvetviach sa používajú dva typy polyetylénu – penový a vysokotlakový polyetylén, o ktorých budeme diskutovať v tejto časti článku. Z penového polyetylénu sa vyrábajú izolačné materiály, materiály na tepelnú izoláciu, ale aj tesniace obaly. Z vysokotlakového polyetylénu - vrecia, vrecia, obaly, rúrky a všetky druhy polymérových produktov.

1.1 Polyetylén s vysokou hustotou

Výroba vysokotlakového polyetylénu prebieha v plynnom prostredí, ktorého tlak môže byť od 150 do 300 MPa a teplota 180-300 stupňov, rovnako ako pri tvorbe. Samotná reakcia vyžaduje katalyzátor, ktorým je často ditrebutylperoxid alebo molekulárny kyslík.

Východiskovou surovinou na výrobu polyetylénu je etylén, čo je monomér, ktorého molekuly sa pri spracovaní spájajú vplyvom peroxidov.

Transformácia etylénu na polyetylén, ako aj vlastnosti konečného produktu závisia od teploty, pri ktorej sa reakcia uskutočňuje, ako aj od tlaku vo vnútri pracovnej komory, koncentrácie katalyzátora a času konverzie.

Algoritmus procesu, počas ktorého monomér získava intermolekulárne zlúčeniny, je nasledujúci:

Molekuly etylénu v pracovnej komore sú zmiešané s plynom a katalyzátorom.
Výsledná zmes sa podrobí lisovaniu pod tlakom 150-300 MPa.
V dôsledku kompresie sa monomér spája so susednými molekulami, v dôsledku čoho dochádza k polymerizácii zmesi.
Nie každý monomér môže získať medzimolekulové väzby, preto sa polymérna zmes po reakcii prefiltruje a nezreagované molekuly etylénu sa odstránia.
Zo vzniknutej polymérnej hmoty sa vytvoria granuly, ktoré budú základom na výrobu vrecúšok, peny zo zosieťovaného polyetylénu, obalov a pod.

Produktivita moderných priemyselných zariadení na výrobu polyetylénu môže byť asi 150 tisíc ton peliet ročne. Súčasne sa etylénový monomér premieňa na polyetylén v 96-98% celkovej hmoty, čo zaručuje prakticky bezodpadovú výrobu.

Existuje aj poddruh lineárneho vysokotlakového polyetylénu (). Výroba HDPE polyetylénu nastáva v dôsledku skutočnosti, že monomér získava veľké množstvo krátkych väzieb so susednými molekulami, v dôsledku čoho pevnostné charakteristiky lineárneho polyetylénu prevyšujú charakteristiky konvenčného polyméru.

Hustota lineárneho polyetylénu je asi 0,9 g/cm3, zatiaľ čo lineárny polyetylén má vynikajúcu elasticitu a dobrú odolnosť proti roztrhnutiu.

1.2 Penový polyetylén

Tento typ sa líši od bežného polyetylénu s vysokou hustotou používaného pri výrobe vriec svojou poréznou štruktúrou, ktorá sa dosahuje použitím uhlíkov v procese tavenia zrnitých surovín.

Technické vlastnosti polyetylénovej peny sú prakticky totožné s vlastnosťami, ktoré majú granule použité na jej výrobu, a to: vodeodolnosť, chemická odolnosť, široký rozsah prípustných teplôt (k jej mäknutiu dochádza, keď teplota presiahne 1000 stupňov).

Výroba penového polyetylénu sa môže vykonávať pomocou jednej z troch najbežnejších technológií:

Chemická metóda (získanie zosieťovaného polyetylénu), sa tiež používajú na vytvorenie.

Chemická technológia je založená na reakcii zmeny štruktúry vysokotlakových polyetylénových granúl, ktoré sa pomocou chemických činidiel roztavia, napenia a po dosiahnutí sieťovej štruktúry stuhnú.

Algoritmus implementácie metódy zosieťovaných látok je nasledujúci: v extrudéri sa granuly zmiešajú s peniacimi a zosieťovacími činidlami. Ako nadúvadlo sa bežne používa azodikarbonamid a na dosiahnutie zosieťovaného účinku sa používa dikumylperoxid.

Okrem vyššie uvedených činidiel sa pridávajú aj rôzne prísady a špeciálne prísady, pomocou ktorých sa konečnému produktu dávajú požadované technické vlastnosti a vlastnosti. Po zmiešaní všetkých zložiek extrudér zohreje granule a po dosiahnutí určitej teploty prebehne reakcia, pri ktorej monomér expanduje a podobne pení.

Výroba fyzikálne zosieťovaného penového polyetylénu.

Táto technológia tiež zabezpečuje zmeny v molekulárnej štruktúre granúl, pričom reakcia prebieha pri priamom vystavení elektrónovému žiareniu.

Fyzikálny spôsob získania zosieťovaného polyetylénu vyžaduje použitie podobných penotvorných činidiel, avšak reakcia taviacich sa granúl pri elektrónovom ožiarení prebieha o niečo rýchlejšie ako pri obvyklej chemickej metóde.

Fyzikálna metóda penenia (zapnutá).

Výroba penového polyetylénu pomocou tejto technológie nezabezpečuje povinný výskyt chemických reakcií, ktoré sú potrebné pre ostatné dva spôsoby. Vzhľadom na to je výsledný polyetylén v skutočnosti úplným analógom granúl používaných na jeho výrobu, a to tak štruktúrou, ako aj technickými vlastnosťami.

Fyzikálna technológia výroby penového materiálu je realizovaná v niekoľkých etapách: najprv sa do extrudéra privádzajú granulované suroviny, kde sa roztavia, potom kompresor vstrekne plyn do extrudéra (výrobcovia zvyčajne používajú freón, izobután, alebo propán- bután), ktorý nasýti polymérnu hmotu, čo vedie k peneniu.

2 Suroviny a zariadenia na výrobu tašiek

Ak máte záujem o otvorenie malej výrobnej linky na výrobu tašiek, potom buďte pripravení minúť najmenej 300 tisíc rubľov na základné vybavenie na výrobu polyetylénu.

Hlavným prvkom výrobnej linky je extrudér, ktorý vyrába fóliu používanú na výrobu sáčkov a obalov z HDPE granúl. Toto zariadenie dostalo svoj názov podľa technológie vytláčania, ktorá je jeho základom.

Extrúzia je nútené pretláčanie roztavenej polymérnej zmesi cez obrobky požadovaného tvaru, prierezu a hrúbky. Okrem výroby tašiek a obalov na rôzne výrobky sa extrúziou vyrábajú aj rôzne plastové výrobky - hračky, stavebné siete a pod.

Výroba polyetylénu na tašky nastáva v dôsledku tavenia granúl - suroviny, ktorá pôsobí ako spotrebný obnoviteľný materiál, ktorý budete musieť pravidelne kupovať. Po prejdení všetkých technologických procesov - roztavení granúl, dodaní zmesi požadovanej štruktúry a tvaru, dostanete na výstupe polyetylénovú fóliu požadovanej hrúbky, ktorú je možné použiť ako na výrobu obalov, tak aj ako materiál pre výroba tašiek.

Výrobná linka obsahuje okrem extrudéra aj rezaciu a spájkovaciu jednotku. Toto zariadenie automaticky rozreže polyetylénovú fóliu na kusy požadovanej veľkosti v súlade s naprogramovanými parametrami.

Narezaná fólia na tej istej jednotke je zatavená pozdĺž bočných švov, výsledkom čoho sú obyčajné vrecia, ako sú vrecia na odpadky, alebo vrecia bez rúčok. V tejto fáze je dokončená výroba obalov a jednoduchých tašiek.

Ak hovoríme o výrobe tašiek na tričká a alebo akýchkoľvek tašiek s rúčkami, potom je v tomto prípade obrobok zapečatený iba zospodu, potom sa na ňom vytvoria značky, ktoré označujú tvar konečného produktu, a na špeciálnom rezacom stroji s čítacími značkami fotobunky sa pakety režú pozdĺž špecifikovaného obrysu.

Na nanášanie akéhokoľvek vzoru na povrch obalov a tašiek je potrebná flexografická jednotka, ktorá sa od bežných tlačiarenských zariadení líši použitím rýchloschnúcich elastických tlačiarenských farieb, ktoré sú optimálne vhodné pre polyetylénové produkty.

2.1 Požiadavky na miesto výroby

Keďže reakcia pretavovacích granúl, z ktorých sa získavajú suroviny na výrobu polyetylénových produktov, je sprevádzaná uvoľňovaním výparov škodlivých pre životné prostredie, kladie sa množstvo prísnych požiadaviek na miestnosť, v ktorej sa nachádza malá dielňa alebo závod na bude umiestnená výroba polyetylénu.

Objekt by sa mal nachádzať mimo mesta, prípadne v jeho priemyselnej časti;
Povinnou požiadavkou je dostupnosť kvalitného vetracieho systému (odsávanie a prívod), ktorý zabezpečí udržiavanie koncentrácie toxických látok vo vzduchu na bezpečnej úrovni.
Dôležitá je aj kontrola vlhkosti vzduchu, na realizáciu ktorej je potrebné zakúpiť aj špeciálne vybavenie;
Výrobné jednotky vyžadujú trojfázové napájanie, takže budete potrebovať vhodné napájanie;
Výška stropov v miestnosti by mala byť najmenej 8 metrov, pretože samotný extrudér má výšku asi šesť metrov;
Keďže polyetylén a surovina na jeho výrobu je vysoko horľavý materiál, je potrebné, aby strop a steny budovy boli obložené žiaruvzdornými materiálmi;
Usporiadanie zariadení na výrobu tašiek musí spĺňať požiadavky GOST RF 12.3.002;
Kľúčovým faktorom, bez ktorého nie je možné zorganizovať akúkoľvek, dokonca ani najmenšiu výrobu, je dostupnosť požiarneho systému, ktorý spĺňa všetky normy požiarnej bezpečnosti;

2.2 Vlastnosti technológie výroby plastových vriec na odpad (video)

Dnes je na trhu stavebných materiálov prezentované veľké množstvo tepelných, zvukových a hydroizolačných výrobkov, z ktorých každý má spravidla určitý rozsah. Jedným z najuniverzálnejších prostriedkov na izoláciu rôznych štruktúr je Izopol. Pre svoje fyzikálne a chemické vlastnosti nachádza uplatnenie nielen v stavebníctve, ale aj v mnohých iných oblastiach priemyslu a národného hospodárstva.

Ide o polymérny materiál, ktorý sa vyrába chemickým alebo fyzikálnym zosieťovaním polyetylénovej peny. Izopol označuje inertné a chemicky stabilné produkty, ktoré môžu pracovať v širokom rozsahu teplôt (od -40°C do +100°C).

Poznámka. Za normálnych podmienok je penový polyetylén absolútne netoxický. Uvoľňovanie malého množstva zdraviu škodlivých prvkov (kyselina octová, formaldehyd, acetaldehyd, oxid uhoľnatý) je možné len za podmienok vysokej teploty presahujúcej 120 °C.

V závislosti od rozsahu použitia môže byť Izopol vyrobený v nasledujúcich verziách:

rolky;
rúrky;
šnúry;
rohože.

Fóliovaný Izopol je veľmi obľúbený. Použitie fólie na jednej alebo oboch stranách prispieva k zvýšeniu tepelno- a zvukovoizolačných vlastností. Prirodzene, takáto technológia nemôže ovplyvniť cenu materiálu, ale efekt v tomto prípade bude vyšší.

Možnosti výroby Izopol

Technológia výroby penového polyetylénu

Existuje niekoľko spôsobov výroby penového polyetylénu. Konečné vlastnosti produktu a jeho životnosť závisia od zvolenej technológie.

nezosieťovaný polymér. V tomto prípade nie je výrobná technológia obzvlášť zložitá: polyetylén sa zahrieva a napeňuje pomocou prúdu plynu. Tento materiál má uzavretú poréznu štruktúru s výraznou vlnitosťou. V tomto prípade môže veľkosť pórov dosiahnuť priemer 3 mm, takže bubliny sú jasne viditeľné voľným okom. Nezosieťovaná polyetylénová pena do hrúbky 20 mm sa vyrába v kotúčoch, nad 20 mm - vo forme listov.
Chemicky zosieťovaná polyetylénová pena. Táto technológia sa vykonáva v niekoľkých etapách. Najprv sa polyetylén zmieša so špeciálnymi činidlami a vytvorí sa počiatočná páska - matrica. Potom sa matrica podrobí tepelnému spracovaniu v peci. V prvej fáze zahrievania dochádza k chemickej reakcii, v dôsledku ktorej molekuly polyetylénu interagujú s molekulami činidla, aby sa získali silné intramolekulárne väzby. Ďalší stupeň ohrevu vedie k napeneniu materiálu do konečného stavu. Isopol, získaný chemickým zosieťovaním, má hladký povrch s miernou drsnosťou. Pretože priemer pórov je menší ako 1 mm, je ťažké ich vizuálne rozlíšiť.
Fyzicky zosieťovaná polyetylénová pena. V prvej fáze, ako v prípade „chemickej“ metódy, sa matrica vyrobí zmiešaním polyetylénu s penotvorným činidlom. Druhý stupeň spočíva v bombardovaní matrice prúdom rýchlych elektrónov, vďaka čomu sa usporiada molekulárna štruktúra polyetylénu a vytvoria sa stabilné vnútorné väzby. V poslednej fáze sa produkt tepelne spracuje v peci, kým sa nedosiahne konečný stav. Fyzicky zosieťovaný Izopol má hladký povrch a má štruktúru uzavretých buniek s pórmi, ktoré sú pre normálne oko prakticky neviditeľné.