Hlavným dokumentom, ktorým sa vykonáva oprava elektrického zariadenia, je ročný harmonogram preventívnej údržby elektrického zariadenia, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku podliehajúcu väčším a aktuálnym opravám elektrického zariadenia.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (PPR harmonogram) elektrických zariadení potrebujeme normy frekvencie opráv zariadení. Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu pre elektrické zariadenia, ak to závod špecificky reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv energetických zariadení“. Použime referenčnú knihu A.I. FMD 2008.

Uveďme si konkrétny príklad. Predpokladajme, že v našich elektrických zariadeniach v objekte 541 máme:

1. Trojfázový dvojvinutý olejový transformátor 6/0,4 kV,

2. Motor čerpadla, asynchrónny Рн=125 kW;

Krok 1. Naše zariadenie zadáme do prázdneho formulára tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

Krok 2 V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi.

a) Pre náš transformátor: otvoríme referenčnú knihu str.205 a v tabuľke "Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv transformátorov a kompletných rozvodní" nájdeme popis zariadenia, ktoré vyhovuje nášmu transformátoru. Pre náš výkon 1000 kVA vyberáme hodnoty frekvencie opráv a prestojov počas veľkých a aktuálnych opráv a zapisujeme ich do tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

b) Pre elektromotor podľa rovnakej schémy - strana 151 Tabuľka 7.1 (pozri obrázok).

Nájdené štandardy v tabuľkách prenášame do tabuľky „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“.

Tabuľka. - Počiatočné údaje na zostavenie harmonogramu PPR

Pravidelné revízie elektrických zariadení (bez ich vypnutia) sa vykonávajú raz za mesiac. Trvanie a náročnosť údržby elektrického zariadenia by mala byť 10% z aktuálnej opravy.

Aby bolo možné určiť, ako dlho bude oprava trvať v mesiacoch, je potrebné vydeliť počet hodín frekvencie opráv zariadení počtom hodín za mesiac. Pre transformátor T-1 robíme výpočet: 103680/720 = 144 mesiacov.

Krok 3 Po tabuľke „Počiatočné údaje pre zostavenie harmonogramu PPR“ je potrebné vypočítať počet opráv medzi kontrolami a zostaviť štruktúru cyklu opráv pre každý typ zariadenia.

Krok 4

Pre vybrané elektrozariadenia potrebujeme určiť počet a druh opráv v nasledujúcom roku. K tomu potrebujeme určiť termíny posledných opráv – väčších aj aktuálnych. Predpokladajme, že pripravujeme harmonogram na rok 2014. Zariadenie je funkčné, termíny opráv sú nám známe. Pre transformátor T-1 bola generálna oprava vykonaná v januári 2008, súčasná - v januári 2011. Pre elektromotor N-1 je hlavný september 2012, aktuálny marec 2013.

Určujeme, kedy a aké typy opráv sú potrebné pre transformátor T-1 v roku 2014. Ako vieme, rok má 8640 hodín. Zoberieme zistený štandard zdroja medzi veľké opravy transformátora T-1 103680 hodín a vydelíme ho počtom hodín v roku 8640 hodín.Vypočítame 103680/8640 = 12 rokov. Ďalšia generálna oprava by sa teda mala vykonať 12 rokov po poslednej generálnej oprave a odvtedy. posledný bol v januári 2008, takže ďalší je naplánovaný na január 2020.

Pri súčasných opravách rovnaký princíp činnosti: 25920/8640=3 roky. Posledná aktuálna oprava bola vykonaná v januári 2011, teda. 2011+3=2014. Najbližšia aktuálna oprava je v januári 2014, na tento rok zostavujeme harmonogram, preto do stĺpca 8 (január) pre transformátor T-1 zadajte „T“.

Pre elektromotor dostávame: generálna oprava sa vykonáva každých 6 rokov a je plánovaná na september 2018. Ten aktuálny sa koná 2x ročne (každých 6 mesiacov) a podľa posledných aktuálnych opráv plánujeme na marec a september 2014.

Dôležité upozornenie: ak je elektrické zariadenie novo namontované, potom všetky typy opráv spravidla „tancujú“ od dátumu uvedenia zariadenia do prevádzky.

Krok 5 Zisťujeme ročné odstávky aktuálnych opráv. Pre transformátor to bude rovných 8 hodín, pretože. v roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu a z hľadiska zdrojov na aktuálne opravy - 8 hodín. Na elektromotore N-1 budú v roku 2014 dve aktuálne opravy, miera prestojov v súčasnej oprave je 10 hodín. Vynásobte 10 hodín 2 a získate ročný prestoj rovný 20 hodinám .

Krok 6 Určite ročnú prácnosť opráv.

Pre transformátor to bude 62 osôb/hod. v roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu a to z hľadiska zdrojov na aktuálne opravy - 62 osôb za hodinu. Na elektromotore N-1 budú v roku 2014 dve aktuálne opravy, pracnosť pri súčasnej oprave je 20 osôb za hodinu. Vynásobíme 20 ľudí / hodinu 2 a dostaneme ročnú intenzitu práce - 40 ľudí / hodinu.

Náš graf vyzerá takto:

Krok 7 Na základe štruktúry cyklu opráv pre každé zariadenie uvádzame počet kontrol medzi jednotlivými opravami a určujeme ročné prestoje na údržbu.

Pre jeden transformátor bude prestoj rovný 0,8 hodine, podľa štruktúry cyklu opráv je počet kontrol medzi opravami 35TO. V roku 2014 sme plánovali jednu aktuálnu opravu, takže počet kontrol bude len 11, ročná miera výpadkov údržby bude 8,8 (11 krát 0,8).

Pre elektromotor N-1 bude prestoj rovný 0,1 hodine, podľa štruktúry cyklu opráv je počet kontrol medzi opravami 5TO. V roku 2014 sme plánovali dve aktuálne opravy, takže počet kontrol bude 10, ročná miera výpadku údržby bude 1,0 (10 krát 0,1).

Náročnosť práce sa vypočíta podľa počtu kusov zariadení a noriem náročnosti jednej opravy. Pre transformátor to bude 68,2 ľudí / hodinu (6,2 ľudí / hodinu vynásobíme 11TO).

Pre elektromotor N-1 v roku 2014 to bude rovných 20 osôb/hod (2 osoby/hod vynásobené 10 TO).

Dostávame konečnú podobu nášho grafu.

Táto schéma je vhodná pri práci s dodávateľmi vykonávajúcimi opravy. Nezabudnite, že termíny opráv musia byť koordinované s mechanickou službou a v prípade potreby so servisom prístrojového vybavenia, ako aj s inými konštrukčnými celkami, ktoré priamo súvisia s opravou a údržbou súvisiacich zariadení.

Tabuľka 6.1., stĺpec 9, riadok „Celkom“.

Tabuľka 6.6., Harmonogram PPR, stĺpec 19, riadok „Celkom“.

Tabuľka 6.1., stĺpec 4, riadok „Celkom“.

Účel: naučiť sa vypočítať frekvenciu plánovanej údržby a opráv. Vypracujte ročný plán - harmonogram údržby zariadení.

Pracovný postup:

1. Vyberte číslo zariadenia podľa možnosti (pozri prílohu 1)
2. Svoju techniku ​​zadávame do prázdneho formulára rozpisu PPR.
3. V tejto fáze určujeme štandardy zdrojov medzi opravami a prestojmi:
4. Pozeráme sa na prílohu č. 1 „Normy pre frekvenciu, trvanie a zložitosť opráv“, vyberte hodnoty frekvencie opráv a prestojov počas veľkých a aktuálnych opráv a zapíšte si ich do harmonogramu.
5. Pre vybrané zariadenia musíme určiť počet a typ opráv v nasledujúcom roku. Aby sme to dosiahli, musíme určiť počet odpracovaných hodín zariadenia (výpočet sa podmienečne vykonáva od januára) (pozri prílohu 2)
6. 4. Určujeme ročné prestoje v opravách
7. V stĺpci ročného fondu pracovného času uvádzame počet hodín, počas ktorých bude toto zariadenie v prevádzke mínus prestoje na opravy.
8. Vyvodiť záver

Tabuľka 1 - Úloha

Možnosť	Číslo zariadenia

Teoretická časť

Plánovaná preventívna údržba (PPR) - Ide o komplex organizačných a technických opatrení pre dozor, starostlivosť a všetky druhy opráv, ktoré sa vykonávajú periodicky podľa vopred stanoveného plánu.

Vďaka tomu sa predchádza predčasnému opotrebovaniu zariadení, eliminujú sa a predchádza sa nehodám, protipožiarne systémy sú udržiavané v neustálej prevádzkovej pohotovosti.

Systém preventívnej údržby zahŕňa nasledujúce typy technických opráv a údržby:

týždenná údržba,

mesačná údržba,

ročná plánovaná preventívna údržba,

Ročná plánovaná preventívna údržba sa vykonáva v súlade s ročným plánom údržby zariadenia.

Vypracovanie harmonogramu PPR

Ročný plán preventívnej údržby, na základe ktorého sa určuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov a komponentov. Zahŕňa každú jednotku, ktorá je predmetom veľkých a aktuálnych opráv.

Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (plán PPR) potrebujeme normy pre frekvenciu opráv zariadení. Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu, ak to závod výslovne reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv“.

Je tam nejaké vybavenie. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v harmonograme PPR.

V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a zrozumiteľné informácie o zariadení.

V stĺpci 2 - počet zariadení

V stĺpci 3-4 - uveďte štandardy zdrojov medzi veľkými a súčasnými opravami. (Pozri prílohu 2)

Stĺpce 5-6 - zložitosť jednej opravy (pozri tabuľku 2 Príloha 3) na základe zoznamu chýb.

V stĺpcoch 7-8 - sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv (podmienečne akceptujeme mesiac január bežného roka)

V stĺpcoch 9-20, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje typ plánovanej opravy: K - kapitál, T - prúd.

V stĺpcoch 21 a 22 sa evidujú ročné odstávky zariadení v oprave a ročný fond pracovného času.

Ročný plán plánovanej preventívnej údržby zariadení si môžete stiahnuť tu.

Príloha 1

ŠTANDARDY PERIODICITY, DĹŽKY A PRACOVNEJ ÚDRŽBY A OPRAVY

č. p / p	Názov zariadenia	Normy zdrojov medzi opravami		Prestoje zariadenia
	Mostový žeriav Q=3,2t
	Ohýbačka plechu IV 2144
	Zigmashina IV 2716
	Kľukové nožnice H3118
	Zvárací transformátor
	Zigmashina VM S76V
	Mostový žeriav Q=1t
	Usmerňovač pre oblúkové zváranie VDU - 506C
	Poloautomatický zvárací stroj
	Mostový žeriav Q=3,2t
	Sústružnícky - skrutkovačka 1M63
	Sústružnícky - skrutkovačka 16K20
	Vertikálna frézka 6M13P

Dodatok 2

Účtovanie doby prevádzky zariadenia

Názov zariadenia

Mesiac v roku

septembra

Mostový žeriav Q=3,2t

Sústružnícky - skrutkovačka 1M63

Sústružnícky - skrutkovačka 16K20

Ohýbačka plechu IV 2144

Kombinované lisovacie nožnice NB 5221B

Zigmashina IV 2716

Kľukové nožnice H3118

Zvárací transformátor

Trojvalcová ohýbačka IB 2216

Dokončovací a vyvrtávací vertikálny stroj 2733P

Zigmashina VM S76V

Zvárací transformátor TDM 401-U2

Usmerňovač pre oblúkové zváranie VDU - 506C

Mostový žeriav Q=1t

Vertikálna frézka 6M13P

Usmerňovač pre oblúkové zváranie VDU - 506C

Vertikálna - vŕtačka GS2112

Vertikálna frézka 6M13P

Poloautomatický zvárací stroj

Mostový žeriav Q=3,2t

Sústružnícky - skrutkovačka 1M63

Sústružnícky - skrutkovačka 16K20

Vertikálna frézka 6M13P

Pre efektívnu prevádzku zariadení RUE MZIV je potrebná jasná organizácia jeho logistiky. Veľké množstvo z toho sa venuje organizácii opráv zariadení. Podstatou opravy je zachovať a obnoviť výkonnosť zariadení a mechanizmov výmenou alebo obnovou opotrebovaných častí a nastavovacích mechanizmov. Každý rok sa viac ako 10-12% zariadení podrobuje generálnej oprave, 20-30% - stredné a 90-100% - malé. Náklady na opravu a údržbu zariadení predstavujú viac ako 10 % nákladov na vyrobené výrobky. Počas celej životnosti stroja sú náklady na jeho opravu niekoľkonásobne vyššie ako jeho pôvodné náklady.

Hlavnou úlohou opravovne je udržiavať zariadenie v technicky bezchybnom stave, ktorý zabezpečuje jeho nepretržitú prevádzku. To si vyžaduje systematickú starostlivosť a údržbu zariadenia počas jeho prevádzky a organizáciu preventívnej údržby. V závislosti od veľkosti podnikov a charakteru výroby sa používajú tri formy organizácie práce:

• - decentralizované - v ktorom všetky druhy opráv a údržby vykonávajú opravovne obchodov. Nie je to veľmi efektívne;
• - centralizované - v ktorom všetky opravy a výrobu náhradných dielov vykonávajú špecializované dielne. Centralizácia opráv zlepšuje kvalitu opravárenských služieb, znižuje náklady na prácu;
• - zmiešané - v ktorých generálnu opravu a výrobu náhradných dielov vykonáva mechanická opravovňa a malé a stredné opravy, generálnu údržbu vykonávajú opravárenské úseky hlavných dielní.

Na opravu zložitých zariadení (počítače, energetické zariadenia) sa čoraz viac využívajú značkové služby, ktoré vykonávajú špeciálne divízie výrobcu.

V súčasnosti majú spracovateľské podniky systém preventívnej údržby zariadení (TSHR), čo je progresívna forma organizácie opravárenských prác.

PPR je súbor organizačno-technických opatrení zameraných na udržanie zariadenia v prevádzkyschopnom stave a zabránenie jeho núdzovému výjazdu z prevádzky. Každý stroj sa po odpracovaní určitého počtu hodín zastaví a podrobí sa bežnej kontrole alebo oprave, ktorej frekvencia je určená konštrukčnými vlastnosťami a prevádzkovými podmienkami strojov.

Systém PPR na RUE MZIV poskytuje tieto typy služieb:

• 1. Denná technická údržba, ktorá zahŕňa prípravu zariadení na prevádzku (kontrola, čistenie, nastavovanie), ako aj spúšťanie a sledovanie v prevádzke. Vykonáva ho personál údržby so zapojením opravárov v niektorých prípadoch.
• 2. Periodické kontroly vykonávané pravidelne podľa plánu v určitých intervaloch, v závislosti od konštrukčných vlastností zariadenia a jeho prevádzkových podmienok. Vykonávajú sa za účelom kontroly technického stavu strojov a identifikácie porúch, ktoré je potrebné odstrániť pri ďalšej oprave.
• 3. Bežná (malá) oprava spočíva vo výmene opotrebovaných dielov, ako aj vo vykonaní iných prác, ktoré zabezpečia normálnu prevádzku stroja až do ďalšej opravy. Tiež identifikuje diely, ktoré vyžadujú výmenu počas priemernej alebo veľkej opravy.
• 4. Priemerná oprava je náročnejšia. Tu je potrebné čiastočne rozobrať mechanizmus, vymeniť a obnoviť opotrebované diely. Vykonáva sa bez odstránenia mechanizmu zo základu.
• 5. Generálna oprava, ktorá spočíva vo výmene opotrebovaných dielov a zostáv, kontrole a nastavovaní strojov a ich obnove v súlade so špecifikáciami. Generálna oprava zahŕňa úplnú demontáž zariadenia s odstránením, ak je to potrebné, zo základu.

Kontroly, bežné a väčšie opravy vykonáva špeciálny opravárenský personál so zapojením personálu údržby.

Základom pre prípravu plánu PPR sú normy a štruktúra cyklu opráv. Cyklus opravy je prevádzková doba stroja od začiatku jeho uvedenia do prevádzky až po prvú veľkú generálnu opravu. Závisí to od životnosti dielov a prevádzkových podmienok zariadenia. Preto je dĺžka cyklu opravy určená počiatočnou hodnotou stanovenou pre tento typ zariadenia, ktorá je uvedená v systéme PPR pre príslušné odvetvie a zariadenie.

Štruktúra cyklu opráv je počet a postupnosť opráv a kontrol zahrnutých do cyklu opráv.

obdobie generálnej opravy ( mrc) je doba prevádzky zariadenia medzi dvoma plánovanými opravami:

kde Rts

Počet stredných opráv;

Počet aktuálnych (malých) opráv.

Interkontrolné obdobie je čas prevádzky zariadenia medzi dvoma susednými kontrolami alebo medzi kontrolou a nasledujúcou opravou:

kde je počet návštev.

Každému zariadeniu je priradená kategória zložitosti opravy (R). Charakterizuje stupeň zložitosti opravy tohto typu zariadenia. Číslo kategórie priradené akémukoľvek inému stroju udáva počet jednotiek podmienenej opravy, ktoré obsahuje.

Kategória zložitosti opráv sa používa na výpočet množstva opravárenských prác, ktoré sú potrebné na určenie pracovnej náročnosti opravárenských prác a na tomto základe výpočet počtu opravárov a ich mzdového fondu a určenie počtu strojov v strojárskej oprave. obchody.

Zostavíme štruktúru cyklu opráv a určíme počet všetkých druhov opráv a kontrol niektorých zariadení RUE MZIV.

Pre uľahčenie vykonávania výpočtov zhrnieme počiatočné údaje v tabuľke 4.1 (na základe údajov RUE MZIV (podľa počtu zariadení) a "Predpisy o systéme preventívnej údržby zariadení").

Tabuľka 4.1 – Úvodné informácie

Ukazovatele	práčka na fľaše	plniaci stroj
Počet kusov vybavenia
Počet opráv (kontrol) zariadení v štruktúre cyklu opráv
kapitál
· stredný
prúd
inšpekcie
Trvanie opravy zariadenia, zmena
kapitál
· stredný
prúd
inšpekcie
Trvanie cyklu opravy, mesiace
Zložitosť vykonávania opráv (kontroly)
kapitál
· stredný
prúd
inšpekcie

Sadzba údržby medzioprav na pracovníka za zmenu (na základe „Predpisov o systéme preventívnej údržby zariadení): pre zariadenia na plnenie vína - 100 a ostatné technologické zariadenia 150 jednotiek podmienených opráv

Ročný fond pracovného času jedného pracovníka je 1860 hodín, koeficient plnenia výrobného kurzu 0,95, turnus obsluhy zariadenia 1,5. Dĺžka pracovnej zmeny je 8 hodín Počet pracovníkov priamo zapojených do opravy je 9 osôb (podľa RUE MZIV).

Zostavme štruktúru cyklu opráv pre všetky typy zariadení podľa tabuľky 4.1.

Pre umývačku fliaš: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Plnička K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TK-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Pre rozloženie všetkých opráv a kontrol podľa mesiacov plánovaného roka je potrebné určiť trvanie generálnej opravy ( Mrp) a vzájomná kontrola ( mop) obdobia (podľa tabuľky 4.1) podľa vzorca:

Rts- trvanie cyklu opravy,

Pre umývačku fliaš:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 mesiaca \u003d 135 dní.

plniaci stroj

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 mesiacov \u003d 240 dní.

Stanovme trvanie kontrolného obdobia:

Pre umývačku fliaš:

mop\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 mesiaca \u003d 23 dní.

plniaci stroj

mop\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 mesiaca \u003d 27 dní.

Na opravu zložitých zariadení (počítače, energetické zariadenia) sa čoraz viac využívajú značkové služby, ktoré vykonávajú špeciálne divízie výrobcu. V súčasnosti majú spracovateľské podniky systém preventívnej údržby zariadení (TSHR), čo je progresívna forma organizácie opravárenských prác. PPR je súbor organizačno-technických opatrení zameraných na udržanie zariadenia v prevádzkyschopnom stave a zabránenie jeho núdzovému výjazdu z prevádzky. Každý stroj sa po odpracovaní určitého počtu hodín zastaví a podrobí sa bežnej kontrole alebo oprave, ktorej frekvencia je určená konštrukčnými vlastnosťami a prevádzkovými podmienkami strojov. Systém PPR na RUE MZIV poskytuje tieto typy služieb: 1.

Blanker.ru

Tabuľka 3.3 Práce regulované Ustanovením o PPR pre mechanické a elektrotepelné zariadenia Názov zariadenia Druhy údržby a opráv Periodicita, mesiace. Počet údržby, TR a C v cykle opravy počas životnosti do odpisu Štruktúra cyklu opravy Doba odpisovania, roky Elektrické kotly, grily, ohniská, autoklávy Údržba 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … do 60 1 …5TO-IP-K Elektrické sporáky, skrine, otáčky DO 1 100 5TO-TR… 10 ohrievače vody TR 6 20 …5TO-TR Elektrokotly DO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- do 30 1 5TO-TR-K Elektrické naparovače do 1 100 5TO-TR… 10 naparovačov TR 6 17 5TO-TR-K do 36 2 škrabky na zemiaky DO 1 80 5TO-TR…

Systém vybavenia PPR

V niektorých odvetviach som náhodou videl, ako odstránia staré nepoužiteľné ložisko a dajú na montáž iné staré ložisko, samozrejme, že takýto postoj k financovaniu výroby spôsobí aj zodpovedajúcu návratnosť výroby.

• Kvalita opráv personálom, pri nízkej kvalite, poruchy budú častejšie. V tomto prípade bude potrebné častejšie plánovať opravy a údržbu zariadení.
• Kvalita plánovania opráv, kvalifikácia organizátorov opráv zariadení. Medzi organizátorov opráv zariadení vo výrobe patrí mechanik, na veľkých výrobných linkách dokonca celé oddelenie hlavného mechanika.

Vypracovanie harmonogramu preventívnej údržby zariadení

Spočíva vo výmene jednotlivých opotrebovaných dielov, odstraňovaní porúch, vykonávaní operácií mazania a upevnenia atď. Generálna oprava je oprava vykonaná s cieľom obnoviť zdroje produktu s výmenou alebo obnovou ktorejkoľvek z jeho častí. Kapitálové a bežné opravy môžu byť plánované a neplánované.

Pozornosť

Plánované opravy sa vykonávajú podľa harmonogramu. Neplánované opravy sa vykonávajú s cieľom odstrániť následky náhlych porúch a porúch. Komerčné zariadenia vo väčšine prípadov prechádzajú plánovanou generálnou opravou. Plánovaná generálna oprava sa neposkytuje pre zariadenia, ktoré počas prevádzky nemajú mechanické opotrebovanie (napríklad tepelné zariadenia).

Všetky tieto práce sú určené na udržanie výkonu strojov a zariadení až do ďalšej plánovanej opravy.
Systém plánovanej preventívnej údržby zahŕňa tieto druhy technických opráv a údržby: týždenná údržba, mesačná údržba, ročná plánovaná preventívna údržba, Ročná plánovaná preventívna údržba sa vykonáva v súlade s ročným harmonogramom odstávok zariadení. Vypracovanie harmonogramu preventívnej údržby Ročný harmonogram preventívnej údržby, na základe ktorého sa zisťuje potreba opravárenského personálu, materiálu, náhradných dielov, komponentov. Zahŕňa každú jednotku, ktorá je predmetom veľkých a aktuálnych opráv.
Na zostavenie ročného plánu preventívnej údržby (PPR harmonogram) potrebujeme normy pre frekvenciu opráv zariadení.
Veľmi často sa takéto opravy nazývajú PPR zariadení (plánovaná preventívna údržba) alebo údržba zariadení (údržba zariadenia).

• Kapitálové opravy.
Údržba zariadení, známa aj ako plánovaná preventívna údržba Dnes sa pozrieme na týždennú údržbu zariadení (PPR alebo údržba). Nazýva sa to symbolicky týždenne, v skutočnosti sa v závislosti od špecifík zariadenia môžu opravy organizovať častejšie, napríklad niekoľkokrát týždenne (čo je veľmi zriedkavé), a oveľa menej často, napríklad raz za dva. týždňov. Alebo možno aj raz za mesiac (takéto opravy sú oveľa bežnejšie).

Harmonogram PPR technologických zariadení vo výrobe potravín vzorka

Tu je potrebné čiastočne rozobrať mechanizmus, vymeniť a obnoviť opotrebované diely. Vykonáva sa bez odstránenia mechanizmu zo základu. 5. Generálna oprava, ktorá spočíva vo výmene opotrebovaných dielov a zostáv, kontrole a nastavovaní strojov a ich obnove v súlade so špecifikáciami.

Generálna oprava zahŕňa úplnú demontáž zariadenia s odstránením, ak je to potrebné, zo základu. Kontroly, bežné a väčšie opravy vykonáva špeciálny opravárenský personál so zapojením personálu údržby. Základom pre prípravu plánu PPR sú normy a štruktúra cyklu opráv.

Cyklus opravy je prevádzková doba stroja od začiatku jeho uvedenia do prevádzky až po prvú veľkú generálnu opravu. Závisí to od životnosti dielov a prevádzkových podmienok zariadenia.
Tieto údaje nájdete v pasových údajoch výrobcu, ak to závod výslovne reguluje, alebo použite referenčnú knihu „Systém údržby a opráv“. Je tam nejaké vybavenie. Všetky tieto zariadenia musia byť zahrnuté v harmonograme PPR. V stĺpci 1 je uvedený názov zariadenia, spravidla stručné a zrozumiteľné informácie o zariadení.
Stĺpec 2 - počet zariadení Stĺpec 3-4 - uveďte štandardy zdrojov medzi veľkými opravami a súčasnými (pozri prílohu 2) Stĺpce 5-6 - náročnosť jednej opravy (pozri tabuľku 2, príloha 3) na základe zoznamu chýb . V stĺpcoch 7-8 - sú uvedené dátumy posledných veľkých a aktuálnych opráv (podmienečne akceptujeme mesiac január bežného roka) V stĺpcoch 9-20, z ktorých každý zodpovedá jednému mesiacu, symbol označuje typ plánovanej opravy oprava: K - kapitál, T - prúd.

Info

Pre efektívnu prevádzku zariadení RUE MZIV je potrebná jasná organizácia jeho logistiky. Veľké množstvo z toho sa venuje organizácii opráv zariadení. Podstatou opravy je zachovať a obnoviť výkonnosť zariadení a mechanizmov výmenou alebo obnovou opotrebovaných častí a nastavovacích mechanizmov.

Dôležité

Každý rok viac ako 10-12% zariadení prechádza veľkými opravami, 20-30% - stredné a 90-100% - malé. Náklady na opravu a údržbu zariadení predstavujú viac ako 10 % nákladov na vyrobené výrobky. Počas celej životnosti stroja sú náklady na jeho opravu niekoľkonásobne vyššie ako jeho pôvodné náklady.

Hlavnou úlohou opravovne je udržiavať zariadenie v technicky bezchybnom stave, ktorý zabezpečuje jeho nepretržitú prevádzku.
Počet kusov zariadení 7 2 Počet opráv (prehliadok) zariadení v štruktúre opravárenského cyklu kapitál 1 1 stredný 1 2 aktuálny 2 3 inšpekcie 20 48 Kategória zložitosti opravy zariadenia 1,5 1,22 Trvanie opravy zariadenia, zmeny kapitál 1 30 · priemer 0,6 18 · aktuálny 0,2 8 · kontroly 0,1 1 Trvanie cyklu opravy, mesiace. 18 48 Pracovná náročnosť opráv (prehliadok) kapitál 35,0 35,0 priemer 23,5 23,5 bežné 6,1 6,1 kontroly 0,85 0,85 na základe „Predpisu o systéme preventívnej údržby zariadení): pre zariadenia na stáčanie vín - 100 a ostatné technologické zariadenia 150 jednotiek podmienených opráv Ročný fond pracovného času jedného pracovníka 1860 hodín, koeficient výkonu výrobného kurzu 0,95, zmennosť zariadení 1, päť.
Za chybné zariadenie sa považuje zariadenie, ktoré nespĺňa aspoň jednu z požiadaviek ustanovených prevádzkovou dokumentáciou, normami (GOST), technickými špecifikáciami (TU). Poruchy zahŕňajú zníženie produktivity a účinnosti strojov, stratu presnosti, odchýlky v technologických procesoch (nad prípustné limity). Spoľahlivosť zariadenia je určená spoľahlivosťou, životnosťou, udržiavateľnosťou a stálosťou.

Spoľahlivosť je vlastnosť zariadenia zostať v prevádzke počas určitého prevádzkového času, t. j. fungovať bez poruchy počas daného časového obdobia. Trvanlivosť odráža takú vlastnosť zariadenia, ako je zachovanie výkonu pred generálnou opravou alebo pred vyradením z prevádzky. Udržateľnosť je schopnosť zariadenia predchádzať, zisťovať a opravovať poruchy a poruchy.

PLÁN PREVENTÍVNEJ OPRAVY (PPR)

Aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka zariadení a zabránilo sa poruchám a opotrebovaniu, podniky pravidelne vykonávajú plánovanú preventívnu údržbu zariadení (PPR). Umožňuje vám vykonávať množstvo prác zameraných na obnovu zariadenia, výmenu dielov, čo zaisťuje ekonomickú a nepretržitú prevádzku zariadenia.

Striedanie a frekvencia plánovanej preventívnej údržby (PPR) zariadenia je určená účelom zariadenia, jeho konštrukčnými a opravárenskými vlastnosťami, rozmermi a prevádzkovými podmienkami.

Zariadenie je zastavené z dôvodu preventívnej údržby, kým je stále v prevádzkovom stave. Tento (plánovaný) princíp vynášania zariadenia do opravy umožňuje vykonať potrebné prípravy na odstavenie zariadenia - tak na strane špecialistov servisného strediska, ako aj na strane výrobného personálu zákazníka. Príprava na plánovanú preventívnu údržbu zariadení spočíva v objasňovaní porúch zariadenia, výbere a objednávaní náhradných dielov a dielov, ktoré by sa mali pri opravách vymeniť.

Takáto príprava umožňuje vykonať celý rozsah opravných prác bez narušenia bežnej prevádzky podniku.

Kompetentné vykonávanie PPR zahŕňa:

• plánovanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• príprava zariadení na plánovanú preventívnu údržbu;
• Vykonávanie plánovanej preventívnej údržby zariadení;
• Vykonávanie činností súvisiacich s preventívnou údržbou a údržbou zariadení.

Plánovaná údržba zariadenia zahŕňa nasledujúce kroky:

1. Fáza údržby medzi opravami.

Štádium generálnej opravy údržby zariadenia sa vykonáva hlavne bez zastavenia prevádzky samotného zariadenia.

Fáza generálnej opravy údržby zariadenia pozostáva z:

• systematické čistenie zariadení;
• systematické mazanie zariadení;
• systematická kontrola zariadení;
• systematické nastavenie prevádzky zariadenia;
• výmena dielov s krátkou životnosťou;
• odstránenie drobných porúch a nedostatkov.

Inými slovami, štádium generálnej opravy údržby je prevencia. TBO zahŕňa dennú kontrolu a údržbu zariadenia a mala by byť riadne organizovaná, aby:

• drasticky predĺžiť dobu prevádzky zariadenia;
• Udržujte vynikajúcu kvalitu práce
• Znížiť a urýchliť náklady spojené s plánovanými opravami.

Fáza generálnej údržby pozostáva z:

• Sledovanie stavu zariadenia;
• · vykonávanie pravidiel správneho vykorisťovania pracovníkmi;
• Denné čistenie a mazanie
• Včasné odstránenie menších porúch a regulácia mechanizmov.

Generálna oprava údržby sa vykonáva bez zastavenia výrobného procesu. Táto etapa údržby sa vykonáva počas prestávok v prevádzke zariadenia.

2. Aktuálna fáza plánovanej preventívnej údržby.

Súčasná fáza preventívnej údržby sa často vykonáva bez otvorenia zariadenia, čím sa dočasne zastaví prevádzka zariadenia. Súčasná etapa preventívnej údržby spočíva v odstraňovaní porúch, ktoré sa vyskytujú počas prevádzky a pozostáva z kontroly, mazania dielov a čistenia zariadení.

Generálnej oprave predchádza aktuálna etapa plánovanej preventívnej údržby. V súčasnej fáze preventívnej údržby sa vykonávajú dôležité testy a merania, ktoré vedú k identifikácii porúch zariadení v ranom štádiu ich výskytu. Po zostavení zariadenia v aktuálnom štádiu preventívnej údržby sa nastaví a otestuje.

Rozhodnutie o vhodnosti zariadenia pre ďalšiu prácu vydávajú opravári na základe porovnania výsledkov skúšok v aktuálnom štádiu plánovanej preventívnej údržby s existujúcimi normami, výsledkami minulých skúšok. Testovanie zariadení, ktoré nie je možné prepravovať, sa vykonáva pomocou elektrických mobilných laboratórií.

Okrem plánovanej preventívnej údržby sa na odstránenie akýchkoľvek nedostatkov v prevádzke zariadenia vykonávajú práce mimo plánu. Tieto práce sa vykonávajú po vyčerpaní celého pracovného zdroja zariadenia. Na odstránenie následkov nehôd sa vykonáva aj núdzová oprava, ktorá si vyžaduje okamžité zastavenie prevádzky zariadenia.

3. Stredná fáza preventívnej údržby

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby je určená na čiastočnú alebo úplnú obnovu použitých zariadení.

Stredným stupňom preventívnej údržby je demontáž komponentov zariadenia, aby sa skontrolovali, vyčistili diely a odstránili zistené chyby, vymenili sa diely a komponenty, ktoré sa rýchlo opotrebúvajú a ktoré nezabezpečujú správne používanie zariadenia až do ďalšej generálnej opravy. Stredná fáza plánovanej preventívnej údržby sa vykonáva nie viac ako raz ročne.

Stredná etapa plánovanej preventívnej údržby zahŕňa opravy, pri ktorých normatívna a technická dokumentácia stanovuje cyklickosť, objem a postupnosť opráv, a to aj bez ohľadu na technický stav, v ktorom sa zariadenie nachádza.

Stredná fáza preventívnej údržby zabezpečuje, že prevádzka zariadenia je udržiavaná normálne, je malá šanca, že zariadenie zlyhá.

4. Generálna oprava

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva otvorením zariadenia, kontrolou zariadenia s dôkladnou kontrolou „vnútra“, testovaním, meraním, odstraňovaním zistených porúch, v dôsledku čoho sa zariadenie modernizuje. Generálna oprava zabezpečuje obnovenie pôvodných technických charakteristík zariadenia.

Generálna oprava zariadenia sa vykonáva až po období generálnej opravy. Na jeho implementáciu sú potrebné nasledujúce kroky:

• zostavovanie pracovných harmonogramov;
• Vykonanie predbežnej kontroly a overenia;
• príprava dokumentácie;
• Príprava nástrojov, náhradných dielov;
• Vykonávanie protipožiarnych a bezpečnostných opatrení.

Generálna oprava zariadenia pozostáva z:

• pri výmene alebo obnove opotrebovaných častí;
• modernizácia akýchkoľvek detailov;
• vykonávanie preventívnych meraní a kontrol;
• Vykonávanie prác na odstránenie drobných škôd.

Nedostatky, ktoré sa zistia pri kontrole zariadenia, sú odstránené pri následnej generálnej oprave zariadenia. Poruchy, ktoré majú havarijný charakter, sú okamžite odstránené.

Špecifický typ zariadenia má svoju frekvenciu plánovanej preventívnej údržby, ktorá je upravená pravidlami technickej prevádzky.

Opatrenia pre systém PPR sú premietnuté do príslušnej dokumentácie, pričom sa prísne zohľadňuje dostupnosť zariadení, ich stav a pohyb. Zoznam dokumentov obsahuje:

• · Technický pas pre každý mechanizmus alebo jeho duplikát.
• · Účtovná karta vybavenia (príloha k technickému pasu).
• · Ročný cyklický plán-plán opráv zariadení.
• · Ročný odhad nákladov na generálnu opravu zariadenia.
• · Mesačný plán-správa o oprave zariadenia.
• · Preberací list na väčšie opravy.
• · Vymeniteľný denník porúch procesných zariadení.
• · Výňatok z ročného harmonogramu PPR.

Na základe schváleného ročného plánu-harmonogramu PPR sa zostavuje nomenklatúrny plán produkcie kapitálových a bežných opráv v členení podľa mesiacov a štvrťrokov. Pred začatím väčšej alebo súčasnej opravy je potrebné objasniť dátum uvedenia zariadenia na opravu.

Ročný harmonogram PPR a tabuľky počiatočných údajov sú podkladom pre prípravu ročného rozpočtového plánu, ktorý sa vypracúva dvakrát ročne. Ročná výška plánu je rozdelená na štvrťroky a mesiace v závislosti od obdobia generálnej opravy podľa harmonogramu PPR daného roka.

Na základe plánu opráv je účtovnému oddeleniu poskytnutá správa o vynaložených nákladoch na väčšie opravy a vedúcemu zamestnancovi správa o plnení plánu opráv názvoslovia podľa ročného harmonogramu PPR.

V súčasnosti sa pre plánovanú preventívnu údržbu (PPR) čoraz viac využívajú nástroje výpočtovej a mikroprocesorovej techniky (inštalácie, stojany, prístroje na diagnostiku a testovanie elektrických zariadení), ktoré ovplyvňujú prevenciu opotrebovania zariadení opravy zariadení, zníženie náklady na opravy, ako aj pomáha zvyšovať efektivitu prevádzky elektrických zariadení.