Az elektromos berendezések javításának fő dokumentuma az elektromos berendezések megelőző karbantartásának éves ütemezése, amely alapján meghatározzák a javító személyzet, anyagok, alkatrészek és alkatrészek szükségességét. Ez magában foglalja az elektromos berendezések nagyjavítására és aktuális javítására szoruló egységeket.

Az elektromos berendezések éves megelőző karbantartási ütemtervének (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók az elektromos berendezések gyártójának útlevéladataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja az "Erőteljesítmény-berendezések karbantartási és javítási rendszere" című kézikönyvet. Használjuk az A.I. Száj- és körömfájás 2008.

Nézzünk egy konkrét példát. Tegyük fel, hogy elektromos létesítményeinkben, az 541-es épületben:

1. Olajtranszformátor háromfázisú, kéttekercses 6 / 0,4 kV,

2. Szivattyús villanymotor, aszinkron Рн = 125 kW;

1. lépés. Berendezéseinket a „Kiinduló adatok a PPR ütemterv elkészítéséhez” táblázat üres űrlapjába írjuk be.

2. lépés. Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat.

a) Transzformátorunkhoz: nyissa meg a kézikönyv 205. oldalát és a "Trafóegységek és komplett alállomások javításának gyakoriságára, időtartamára és munkaigényére vonatkozó szabványok" táblázatban találjuk a transzformátorunkhoz illő berendezés leírását. 1000 kVA teljesítményünkhöz a nagy- és aktuális javítások során a javítások gyakoriságának és leállásainak értékeit választjuk ki és írjuk le a "Kiinduló adatok a PPR ütemterv elkészítéséhez" táblázatba.

b) Ugyanezen séma szerinti villanymotorhoz - 151. oldal 7.1. táblázat (lásd az ábrát).

A táblázatokban talált szabványok átkerülnek a „Kiinduló adatok a PPR ütemterv elkészítéséhez” táblázatba.

Asztal. - Kezdeti adatok a PPR ütemezéséhez

Az elektromos berendezések rendszeres ellenőrzésére (lekapcsolás nélkül) havonta egyszer kerül sor. Az elektromos berendezések karbantartásának időtartamát és munkaigényét a jelenlegi javítás 10%-ára kell biztosítani.

Annak meghatározásához, hogy a javítás hónapokban mennyi ideig tart, el kell osztani a berendezés javítási gyakoriságának óraszámát a havi óraszámmal. A számítást a T-1 transzformátorra végezzük: 103680/720 = 144 hónap.

3. lépés A „Kezdeti adatok a PPR ütemezéséhez” táblázat után ki kell számítani a javítások számát az ellenőrzések között, és fel kell készíteni a javítási ciklus szerkezetét minden berendezéstípusra.

4. lépés.

A kiválasztott elektromos berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát. Ehhez meg kell határoznunk az utolsó - nagyobb és aktuális - javítások időpontját. Tegyük fel, hogy 2014-re ütemtervet készítünk. A berendezés üzemképes, a javítások időpontja mondjuk nálunk ismert. A T-1 transzformátor nagyjavítását 2008 januárjában, a jelenlegit 2011 januárjában végezték el. Az N-1 villanymotornál tőke - 2012. szeptember, aktuális - 2013. március.

Meghatározzuk, hogy 2014-ben mikor és milyen típusú javítások várhatók a T-1 transzformátoron. Mint tudjuk, egy évben 8640 óra van. A T-1 transzformátor 103680 óra nagyjavítása között talált erőforrás-szabványt vesszük, és elosztjuk az évi 8640 óra óraszámmal. Így a következő nagyjavítást az utolsó nagyjavítás után 12 évvel kell elvégezni. az utolsó 2008 januárjában volt, ami azt jelenti, hogy a következőt 2020 januárjára tervezik.

A jelenlegi javításoknál a működési elv ugyanaz: 25920/8640 = 3 év. Az utolsó aktuális javítások 2011 januárjában történtek, így. 2011 + 3 = 2014. A következő aktuális javítás 2014 januárjában lesz, erre az évre készítünk ütemtervet, ezért a 8. oszlopban (január) a T-1 transzformátornál "T"-t írunk be.

A villanymotornál kapjuk: a nagyjavítást 6 évente végezzük, és 2018 szeptemberére tervezzük. A jelenlegit évente 2 alkalommal (6 havonta) végezzük, és az utolsó aktuális javítás szerint 2014 márciusára és szeptemberére tervezzük.

Fontos megjegyzés: ha az elektromos berendezést újonnan telepítik, akkor minden típusú javítás általában "táncol" a berendezés üzembe helyezésének időpontjától.

5. lépés. Határozza meg a jelenlegi javítások éves állásidejét. Egy transzformátor esetében ez 8 óra lesz, mert 2014-ben egy rutinjavítást terveztünk, a rutinjavítás erőforrás-aránya 8 óra. Az N-1 villanymotornál 2014-ben két aktuális javításra kerül sor, az aktuális javítások leállási aránya 10 óra. Szorozzuk meg a 10 órát 2-vel, és megkapjuk az éves főszámot 20 órával .

6. lépés. Meghatározzuk a javítások éves munkaigényét.

Egy transzformátor esetében ez 62 fő / óra lesz. 2014-ben egy rutinjavítást terveztünk, a rutinjavítás erőforrás ráta 62 fő/óra. Az N-1 villanymotornál 2014-ben két aktuális javításra kerül sor, az aktuális javítások munkaintenzitása 20 fő/óra. A 20 fő/óra létszámot megszorozzuk 2-vel és megkapjuk az éves munkaintenzitást - 40 fő/óra.

A grafikonunk így néz ki:

7. lépés. Az egyes berendezések javítási ciklusának felépítése alapján rögzítjük a javítások közötti ellenőrzések számát és meghatározzuk a karbantartás éves állásidejét.

Egy transzformátor esetében az állásidő 0,8 óra lesz, a javítási ciklus felépítése szerint a javítások közötti ellenőrzések száma 35 TO. 2014-ben egy aktuális javítást terveztünk, így az ellenőrzések száma mindössze 11 lesz, az éves karbantartási leállás aránya 8,8 (11-et szorozva 0,8-cal).

Az N-1 villanymotornál az állásidő 0,1 óra lesz, a javítási ciklus felépítése szerint a javítások közötti ellenőrzések száma 5TO. 2014-ben két aktuális javítást terveztünk, így az ellenőrzések száma 10, az éves karbantartási leállás mértéke 1,0 (10 szorozva 0,1-gyel).

A munkaintenzitást a berendezések darabszáma és egy javítás munkaintenzitása alapján számítják ki. Egy transzformátor esetében ez 68,2 ember / óra lesz (6,2 fő / óra szorozva 11TO-val).

Az N-1 villanymotor esetében 2014-ben ez 20 fő / óra lesz (2 fő / óra szorozva 10 TO-val).

Megkapjuk a grafikonunk végső kinézetét.

Ez a séma kényelmes, ha javítási munkákat végző vállalkozókkal dolgozik. Ne feledje, hogy a javítások időpontjait egyeztetni kell a gépészeti szervizzel és szükség esetén a műszer- és irányítási részleggel, valamint a kapcsolódó berendezések javításához és karbantartásához közvetlenül kapcsolódó egyéb szerkezeti részlegekkel.

6.1. táblázat, 9. oszlop, „Összesen” sor.

6.6. táblázat, PPR ütemezés, 19. oszlop, "Összesen" sor.

6.1. táblázat, 4. oszlop, „Összesen” sor.

Cél: megtanulni, hogyan kell kiszámítani az ütemezett karbantartások és javítások gyakoriságát. Készítsen éves tervet - a berendezés karbantartási ütemtervét.

Előrehalad:

1. Válassza ki a berendezés számát opció szerint (lásd az 1. függeléket)
2. Beírjuk berendezéseinket a PPR ütemterv üres űrlapjába.
3. Ebben a szakaszban meghatározzuk a javítás és az állásidő közötti erőforrás-szabványokat:
4. Megvizsgáljuk az 1. számú mellékletet "A javítások gyakoriságára, időtartamára és munkaintenzitására vonatkozó szabványok", kiválasztjuk a javítások gyakoriságának és a leállási időnek az értékeit a nagyobb és aktuális javítások során, és rögzítjük az ütemtervünkben.
5. A kiválasztott berendezéseknél meg kell határoznunk a következő évben elvégzendő javítások számát és típusát. Ehhez meg kell határoznunk a berendezés ledolgozott óraszámát (a számítás feltételesen januártól történik) (lásd 2. melléklet)
6. 4. Határozza meg az éves állásidőt
7. Az éves munkaidő-alap oszlopában feltüntetjük, hogy ez a berendezés hány órát fog üzemelni, mínusz a javítási állásidő.
8. Vegyél következtetést

1. táblázat - Feladat

választási lehetőség	Berendezés száma

Elméleti rész

Megelőző karbantartás (PPR) Szervezeti és műszaki intézkedések komplexuma a felügyelethez, karbantartáshoz és mindenféle javításhoz, amelyeket időszakonként, előre elkészített terv szerint hajtanak végre.

Ennek köszönhetően megelőzhető a berendezések idő előtti elhasználódása, a balesetek kiküszöbölése és megelőzése, a tűzvédelmi rendszerek folyamatos üzemkészen tartása.

A megelőző karbantartási rendszer a következő típusú műszaki javításokat és karbantartásokat tartalmazza:

heti karbantartás,

havi karbantartás,

éves tervezett megelőző karbantartás,

Az éves tervszerű megelőző karbantartás a berendezés éves karbantartási ütemtervének megfelelően történik.

PPR ütemezés

A megelőző karbantartás éves ütemezése, amely alapján meghatározásra kerül a javító személyzet, anyagok, alkatrészek, alkatrészek igénye. Tartalmaz minden nagyobb és aktuális javításon átesett egységet.

Az éves megelőző karbantartási ütemterv (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra. Ezek az adatok megtalálhatók a gyártó útlevél adataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja a „Karbantartási és javítási rendszer” című kézikönyvet.

Van egy bizonyos mennyiségű felszerelés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervbe.

Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában tömör és érthető információkat a berendezésről.

2. oszlop - berendezések száma

A 3-4 oszlopban - az erőforrás-szabványok a nagyjavítások és a jelenlegiek között vannak feltüntetve (lásd 2. melléklet)

5-6. oszlopok - egy javítás összetettsége (lásd 2. táblázat, 3. függelék) a hibák listája alapján.

A 7-8. oszlopban - az utolsó nagyobb és aktuális javítások dátumai vannak feltüntetve (feltételesen az aktuális év január hónapját vesszük)

A 9-20. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a szimbólum jelzi a tervezett javítás típusát: K - tőke, T - áram.

A 21. és 22. oszlop a berendezések javítási célú éves állásidejét és az éves munkaidő-alapot rögzíti.

A berendezések éves megelőző karbantartási ütemterve innen tölthető le.

melléklet 1. sz

A KARBANTARTÁSOK ÉS JAVÍTÁSOK GYAKORISÁGÁNAK, IDŐTARTAMÁNAK ÉS HATÉKONYSÁGÁNAK ELŐÍRÁSAI

P / p sz.	berendezés azonosítása	Élettartam a javítások között		Berendezés leállás
	Híddaru Q = 3,2t
	Hajlítógép IV 2144
	Zigmasina IV 2716
	Forgattyús olló Н3118
	Hegesztő transzformátor
	Zigmashina VM S76V
	Híddaru Q = 1t
	Ívhegesztő egyenirányító VDU - 506S
	Félautomata hegesztőgép
	Híddaru Q = 3,2t
	Csavarvágó eszterga 1M63
	Csavarvágó eszterga 16K20
	Függőleges marógép 6M13P

2. függelék

A berendezés működési idejének követése

berendezés azonosítása

Az év hónapja

szeptember

Híddaru Q = 3,2t

Csavarvágó eszterga 1M63

Csavarvágó eszterga 16K20

Hajlítógép IV 2144

Kombinált présolló NB 5221B

Zigmasina IV 2716

Forgattyús olló Н3118

Hegesztő transzformátor

Háromhengeres hajlítógép IB 2216

Simító és fúró függőleges gép 2733P

Zigmashina VM S76V

Hegesztő transzformátor TDM 401-U2

Ívhegesztő egyenirányító VDU - 506S

Híddaru Q = 1t

Függőleges marógép 6M13P

Ívhegesztő egyenirányító VDU - 506S

Függőleges fúrógép GS2112

Függőleges marógép 6M13P

Félautomata hegesztőgép

Híddaru Q = 3,2t

Csavarvágó eszterga 1M63

Csavarvágó eszterga 16K20

Függőleges marógép 6M13P

A RUE MZIV berendezéseinek hatékony működéséhez szükséges az anyagi és műszaki karbantartás egyértelmű megszervezése. Ennek nagy része a berendezésjavítás megszervezéséhez van rendelve. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok teljesítményének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, valamint a mechanizmusok beállításával. Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kicsi. A berendezések javításának és karbantartásának költsége több mint a gyártási költség 10%-a. A gép teljes élettartama alatt a javítási költség többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmények fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja annak zavartalan működését. Ez megköveteli a berendezés szisztematikus gondozását és karbantartását annak működése során, valamint az ütemezett megelőző karbantartás megszervezését. A vállalkozások méretétől és a termelés jellegétől függően három munkaszervezési formát alkalmaznak:

• - decentralizált - amelyben mindenféle javítási és karbantartási munkát az üzletek javítószolgálatai végeznek. Nem túl hatékony;
• - központosított - amelyben minden javítási munkát és alkatrészgyártást erre szakosodott műhelyek végzik. A javítások központosítása javítja a javítások karbantartásának minőségét, csökkenti a munka költségeit;
• - vegyes - melyben a nagyjavítást és az alkatrészgyártást gépészeti javítóműhely, a kis- és közepes javításokat, nagyjavítási karbantartásokat pedig a főműhelyek javító részlegei végzik.

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban alkalmazzák a szabadalmaztatott szolgáltatást, amelyet a gyártó speciális részlegei végeznek.

Jelenleg a feldolgozó vállalkozások ütemezett megelőző karbantartási rendszert (TSHR) működtetnek, amely a javítási munkák progresszív megszervezése.

A PPR olyan szervezési és technikai intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképességének fenntartása és a vészkijárat működésének megakadályozása. Minden gép bizonyos számú óra ledolgozása után leáll és megelőző ellenőrzésen vagy javításon esik át, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési jellemzői és működési feltételei határozzák meg.

A RUE MZIV PPR rendszere a következő típusú szolgáltatásokat nyújtja:

• 1. Szokásos műszaki karbantartás, amely magában foglalja a berendezés üzembe helyezési előkészítését (ellenőrzés, tisztítás, beállítás), valamint az üzembe helyezést és az üzemelés felügyeletét. Ezt a szervizszemélyzet bizonyos esetekben javítómunkások bevonásával végzi.
• 2. Rendszeresen, a terv szerint, rendszeres időközönként elvégzett időszakos ellenőrzések, a berendezés tervezési jellemzőitől és üzemi körülményeitől függően. Ezeket a gépek műszaki állapotának ellenőrzése és a következő javítás során kijavítandó hibák azonosítása érdekében végzik.
• 3. Szokásos (kisebb) javítás, az erősen kopó alkatrészek cseréjéből, valamint egyéb olyan munkákból áll, amelyek biztosítják a gép normál működését a következő javításig. Ezenkívül azonosítja azokat az alkatrészeket, amelyek cserére szorulnak az élettartam közepén vagy a nagyjavítás során.
• 4. A közepes javítások nehezebbek. Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. Úgy hajtják végre, hogy a mechanizmust nem távolítják el az alapról.
• 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből és beállításából, valamint a műszaki feltételeknek megfelelő helyreállításból áll. A nagyjavítás magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését, szükség esetén az alapról történő eltávolítással.

Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a szerviz munkatársak bevonásával.

A PM-terv elkészítésének középpontjában a javítási ciklus szabványai és szerkezete állnak. A javítási ciklus a gép üzemideje az üzembe helyezés kezdetétől az első nagyjavításig. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ. Ezért a javítási ciklus időtartamát az adott típusú berendezésre megállapított kezdeti érték határozza meg, amelyet a PPR rendszerben az adott iparágra és berendezésre vonatkozóan adnak meg.

A javítási ciklus szerkezete a javítási ciklusban szereplő javítások és ellenőrzések száma és sorrendje.

Javítási időszak ( Mrs) a berendezés üzemideje két ütemezett javítás között:

ahol Rts

Közepes javítások száma;

Az aktuális (kisebb) javítások száma.

Az ellenőrzések közötti időszak a berendezés működési ideje két szomszédos ellenőrzés, vagy egy ellenőrzés és a következő javítás között:

hol van az ellenőrzések száma.

Minden berendezéshez hozzá van rendelve egy javítási összetettségi kategória (R). Ez jellemzi az ilyen típusú berendezések javításának nehézségi fokát. A másik géphez rendelt kategóriaszám a benne lévő feltételes javítási egységek számát jelzi.

A javítási összetettség kategóriája a javítási munkák mennyiségének kiszámítására szolgál, amely szükséges a javítási munkák munkaintenzitásának meghatározásához, és ennek alapján a javítószemélyzet számának és béralapjának kiszámításához, a gépek számának meghatározásához. gépészeti javítóműhelyekben.

Felépítjük a javítási ciklus felépítését, és meghatározzuk a RUE MZIV egyes berendezéseinek minden típusú javítási és ellenőrzési számát.

A számítások elvégzésének megkönnyítése érdekében a kiindulási adatokat a 4.1 táblázatban foglaljuk össze (a RUE MZIV adatai (berendezések száma szerint) és a „Berendezések megelőző karbantartási rendszerére vonatkozó előírások”).

4.1. táblázat – Háttérinformációk

Mutatók	Palack mosógép	Töltőgép
Berendezések száma
A berendezés javítások (ellenőrzések) száma a javítási ciklus felépítésében
Főváros
· átlagos
Jelenlegi
Ellenőrzések
A berendezés javításának időtartama, műszak
Főváros
· átlagos
Jelenlegi
Ellenőrzések
A javítási ciklus időtartama, hónap
Javítások munkaintenzitása (ellenőrzés)
Főváros
· átlagos
Jelenlegi
Ellenőrzések

Az átfutási karbantartás mértéke dolgozónként műszakonként ("A berendezések megelőző karbantartásának rendszeréről szóló szabályzat" alapján): borpalackozó berendezéseknél - 100 és egyéb technológiai berendezéseknél 150 hagyományos javítóegység

Egy dolgozó éves munkaidő-alapja 1860 óra, a kibocsátási arány teljesítési együtthatója 0,95, a műszak 1,5. A műszak időtartama 8 óra A közvetlenül a javításon foglalkoztatott dolgozók száma 9 fő (RUE MZIV szerint).

Építsük fel a javítási ciklus szerkezetét minden típusú berendezésre a 4.1. táblázat adatai szerint.

Palackmosó géphez: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Töltőgép K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

Az összes javítás és ellenőrzés elosztásához a tervezett év hónapjaira, meg kell határozni a nagyjavítás időtartamát ( Mrp) és a kölcsönös ellenőrzés ( Mop) időszakok (a 4.1. táblázat szerint) a következő képlet szerint:

Rts- a javítási ciklus időtartama,

Palackmosóhoz:

Mrp= 18 / (1 + 2 + 1) = 4,5 hónap = 135 nap

Töltőgép

Mrp= 48 / (2 + 3 + 1) = 8 hónap = 240 nap

Határozzuk meg az ellenőrzések közötti időszak időtartamát:

Palackmosóhoz:

Mop= 18 / (1 + 2 + 20 + 1) = 0,75 hónap = 23 nap

Töltőgép

Mop= 48 / (2 + 3 + 48 + 1) = 0,9 hónap = 27 nap

A komplex berendezések (számítógépek, erősáramú berendezések) javítására egyre gyakrabban alkalmazzák a szabadalmaztatott szolgáltatást, amelyet a gyártó speciális részlegei végeznek. Jelenleg a feldolgozó vállalkozások ütemezett megelőző karbantartási rendszert (TSHR) működtetnek, amely a javítási munkák progresszív megszervezése. A PPR olyan szervezési és technikai intézkedések összessége, amelyek célja a berendezések működőképességének fenntartása és a vészkijárat működésének megakadályozása. Minden gép bizonyos számú óra ledolgozása után leáll és megelőző ellenőrzésen vagy javításon esik át, amelynek gyakoriságát a gépek tervezési jellemzői és működési feltételei határozzák meg. A RUE MZIV PPR rendszere a következő típusú szolgáltatásokat nyújtja: 1.

Blanker.ru

3.3. táblázat A mechanikus és elektrotermikus berendezésekre vonatkozó PPR-szabályzat által szabályozott munkák Berendezések megnevezése Karbantartások és javítások típusai Gyakoriság, hónap. A TO, TP és K száma a javítási ciklusban a leszerelés előtti élettartam alatt A javítási ciklus szerkezete Amortizációs időszak, évek Elektromos kazánok, grillezők, tűzhelyek, autoklávok TO 1 100 5TO… TP-10 TP 6 18 5TO-TP … k 60 1 ... 5TO-IP-K Elektromos tűzhelyek, szekrények, sko TO 1 100 5TO-TP ... 10 fajta, bain-marie TP 6 20 ... 5TO-TP Elektromos kazánok TO 1 50 5TO-TP ... 5 TP 6 8 ... 5TO-TP-k 30 1 5TO-TR-K Elektromos gőzkazánok TO 1 100 5TO-TP… 10 pár TR 6 17 5TO-TR-K 36 2 Burgonyatisztító gépek TO 1 80 5TO-TP ...

Berendezés PPR rendszer

Egyes iparágakban véletlenül láttam, hogyan távolítanak el egy régi, használhatatlan csapágyat és raknak egy másik régi csapágyat a szerelvényre, természetesen a termelés finanszírozásához való ilyen hozzáállás a termelés megfelelő megtérülését is eredményezi.

• A személyzet által végzett javítások minősége, rossz minőségű teljesítmény esetén a meghibásodások gyakoribbak lesznek. Ebben az esetben a javításokat és a berendezések karbantartását gyakrabban kell ütemezni.
• Javítástervezés minősége, berendezésjavításszervezők minősítése. A gyártásban a berendezésjavítások szervezői között van egy szerelő, nagy gyártósorokon pedig egy teljesen főszerelő osztály is.

A berendezések tervezett megelőző karbantartásának ütemtervének elkészítése

Ez magában foglalja az egyes elhasználódott alkatrészek cseréjét, a hibák kiküszöbölését, a kenési és rögzítési műveletek elvégzését, stb. A nagyjavítás a termék erőforrásainak helyreállítása érdekében végzett javítás bármely alkatrész cseréjével vagy helyreállításával. A nagyobb és aktuális javítások tervezettek és nem tervezettek lehetnek.

Figyelem

A tervezett javítások ütemterv szerint zajlanak. A nem tervezett javításokat a hirtelen meghibásodások és meghibásodások következményeinek kiküszöbölése érdekében végzik. A legtöbb esetben a kereskedelmi berendezések ütemezett nagyjavításon esnek át. A tervezett nagyjavítás nem történik meg olyan berendezéseknél, amelyek működése során nem kopnak mechanikai (például termikusan).

Mindezen munkák célja a gépek és eszközök működőképességének megőrzése a következő ütemezett javításig.
A tervszerű megelőző karbantartás rendszere a következő típusú műszaki javításokat és karbantartásokat foglalja magában: heti karbantartás, havi karbantartás, éves tervszerű karbantartás, Az éves tervszerű karbantartás a berendezés karbantartásának éves ütemtervének megfelelően történik. PPR ütemezése Tervezett megelőző karbantartás éves ütemezése, amely alapján a javítószemélyzet, anyagok, alkatrészek, alkatrészek igényének meghatározása történik. Tartalmaz minden nagyobb és aktuális javításon átesett egységet.
Az éves megelőző karbantartási ütemterv (PPR ütemterv) elkészítéséhez szükségünk van a berendezések javítási gyakoriságára vonatkozó szabványokra.
Nagyon gyakran az ilyen javításokat berendezés-karbantartásnak (tervszerű megelőző karbantartás) vagy berendezés-karbantartásnak (berendezés-karbantartás) nevezik.

• Nagyjavítások.
Berendezések PPR, tervezett megelőző karbantartás is A mai napon a berendezések heti javítását (PPR vagy MOT) vesszük figyelembe. Hetinek nevezik szimbolikusan, sőt, a berendezés sajátosságaitól függően a javításokat gyakrabban, például hetente többször (ami nagyon ritka), vagy sokkal ritkábban, például kétévente egyszer meg lehet szervezni. hétig. Vagy talán havonta egyszer (az ilyen javítások sokkal gyakoribbak).

A technológiai berendezések PPr grafikonja élelmiszertermelési mintában

Itt részben szét kell szerelni a mechanizmust, ki kell cserélni és helyre kell állítani a kopott alkatrészeket. Úgy hajtják végre, hogy a mechanizmust nem távolítják el az alapról. 5. Nagyjavítás, amely az elhasználódott alkatrészek és szerelvények cseréjéből, a gépek ellenőrzéséből és beállításából, valamint a műszaki feltételeknek megfelelő helyreállításból áll.

A nagyjavítás magában foglalja a berendezés teljes szétszerelését, szükség esetén az alapról történő eltávolítással. Az ellenőrzéseket, az aktuális és nagyobb javításokat speciális javítószemélyzet végzi a szerviz munkatársak bevonásával. A PM-terv elkészítésének középpontjában a javítási ciklus szabványai és szerkezete állnak.

A javítási ciklus a gép üzemideje az üzembe helyezés kezdetétől az első nagyjavításig. Ez az alkatrészek tartósságától és a berendezés működési feltételeitől függ.
Ezek az adatok megtalálhatók a gyártó útlevél adataiban, ha az üzem ezt kifejezetten szabályozza, vagy használja a „Karbantartási és javítási rendszer” című kézikönyvet. Van egy bizonyos mennyiségű felszerelés. Mindezeket a berendezéseket fel kell venni a PPR ütemtervbe. Az 1. oszlop tartalmazza a berendezés nevét, általában tömör és érthető információkat a berendezésről.
A 2. oszlopban - a berendezések száma A 3-4. oszlopban - a nagyjavítások és a jelenlegiek közötti erőforrás-normák szerepelnek (Lásd 2. melléklet) 5-6. oszlop - egy javítás összetettsége (lásd 2. táblázat 3. melléklet) a hibák listája. A 7-8. oszlopban - az utolsó nagyobb és aktuális javítások dátumai vannak feltüntetve (feltételesen az aktuális év január hónapját vesszük) A 9-20. oszlopokban, amelyek mindegyike egy hónapnak felel meg, a tervezett javítás típusa szimbólum jelzi: K - major, T - áram.

Info

A RUE MZIV berendezéseinek hatékony működéséhez szükséges az anyagi és műszaki karbantartás egyértelmű megszervezése. Ennek nagy része a berendezésjavítás megszervezéséhez van rendelve. A javítás lényege a berendezések és mechanizmusok teljesítményének megőrzése és helyreállítása az elhasználódott alkatrészek cseréjével vagy helyreállításával, valamint a mechanizmusok beállításával.

Fontos

Évente a berendezések több mint 10-12%-a nagyjavításon esik át, 20-30%-a közepes és 90-100%-a kicsi. A berendezések javításának és karbantartásának költsége több mint a gyártási költség 10%-a. A gép teljes élettartama alatt a javítási költség többszöröse az eredeti költségnek.

A javító létesítmények fő feladata a berendezések műszakilag kifogástalan állapotban tartása, amely biztosítja annak zavartalan működését.
Berendezés egységek száma 7 2 Berendezés javítások (ellenőrzések) száma a javítási ciklus felépítésében · tőke 1 1 · átlag 1 2 · aktuális 2 3 · ellenőrzések 20 48 Berendezés javítási összetettségi kategória 1,5 1,22 Berendezés javítás időtartama, műszak · fő 1 30 · Átlag 0,6 18 · aktuális 0,2 8 · ellenőrzések 0,1 1 Javítási ciklus időtartama, hónap. 18 48 Javítások (ellenőrzések) munkaigénye · tőke 35,0 35,0 · átlag 23,5 23,5 · jelenlegi 6,1 6,1 · ellenőrzések 0,85 0,85 a "Berendezések megelőző karbantartási rendszerére vonatkozó előírások" alapján: bor- és borpalackozó berendezésekre - 100 egyéb technológiai berendezések 150 hagyományos javítóegység 5.
Azok a berendezések, amelyek nem felelnek meg az üzemeltetési dokumentációban, szabványokban (GOST), műszaki feltételekben (TU) meghatározott követelmények legalább egyikének, hibásnak minősülnek. A meghibásodások közé tartozik a gépek termelékenységének és gazdaságosságának csökkenése, a pontosság csökkenése, a technológiai folyamatok eltérései (a megengedett határokon túl). A berendezés megbízhatóságát a megbízhatóság, a tartósság, a karbantarthatóság és a tartósság határozza meg.

A megbízhatóság a berendezés azon tulajdonsága, hogy meghatározott üzemidőn keresztül működőképes marad, azaz egy adott ideig meghibásodás nélkül működik. A tartósság a berendezés olyan tulajdonságát tükrözi, mint a működőképesség fenntartása a nagyjavításig vagy a leszerelésig. A karbantarthatóság a berendezés azon képessége, hogy megelőzze, észlelje és kiküszöbölje a hibákat és üzemzavarokat.

MEGELŐZŐ JAVÍTÁSI ÜTEMTERV KÉSZÍTÉSE (PPR)

A berendezések megbízható működésének biztosítása, valamint a meghibásodások és kopás megelőzése érdekében a vállalkozások rendszeresen elvégzik a berendezések tervezett megelőző karbantartását (PPR). Lehetővé teszi számos, berendezések helyreállítását, alkatrészcserét célzó munkák elvégzését, ami biztosítja a berendezés gazdaságos és folyamatos működését.

A berendezések ütemezett megelőző karbantartásának (PPR) váltakozását és gyakoriságát a berendezés rendeltetése, tervezési és javítási jellemzői, méretei és működési feltételei határozzák meg.

A berendezést rutinszerű karbantartás miatt leállítják, amíg még működőképes. A berendezések javításra való kivonásának ez a (tervezett) elve lehetővé teszi a berendezés leállításához szükséges előkészületek megtételét - mind a szervizközpont szakemberei, mind az ügyfél gyártó személyzete részéről. A berendezések tervezett megelőző karbantartására való felkészülés a berendezés hibáinak tisztázásából, a pótalkatrészek és a javítás során cserélendő alkatrészek kiválasztásából és megrendeléséből áll.

Az ilyen képzés lehetővé teszi a javítási munkák teljes körű elvégzését a vállalkozás normál működésének megzavarása nélkül.

A PPR kompetens végrehajtása magában foglalja:

• · A berendezések tervezett megelőző karbantartásának tervezése;
• · Berendezések előkészítése a tervezett megelőző karbantartáshoz;
• · A berendezések tervezett megelőző karbantartásának elvégzése;
• · Tervezett megelőző karbantartással, berendezés karbantartással kapcsolatos tevékenységek elvégzése.

A berendezések rutinjavítása a következő szakaszokból áll:

1. A szolgáltatás nagyjavítási szakasza.

A berendezések karbantartásának nagyjavítási szakasza főként a berendezés működésének megszakítása nélkül történik.

A berendezés karbantartásának nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

• · A berendezések rendszeres tisztítása;
• · A berendezések szisztematikus kenése;
• · A berendezések szisztematikus ellenőrzése;
• · A berendezések működésének szisztematikus beállítása;
• · Alkatrészcsere rövid élettartammal;
• · Kisebb hibák, hiányosságok elhárítása.

A karbantartás nagyjavítási szakasza más szóval a megelőzés. A karbantartás nagyjavítási szakasza magában foglalja a berendezés napi ellenőrzését és karbantartását, és megfelelően meg kell szervezni annak érdekében, hogy:

• · Jelentősen meghosszabbítja a berendezés működési idejét;
• · A munka kiváló minőségének fenntartása;
• · Csökkentse és gyorsítsa fel az ütemezett karbantartással kapcsolatos költségeket.

A karbantartás nagyjavítási szakasza a következőkből áll:

• · A berendezés állapotának nyomon követése;
• · A dolgozók rendeltetésszerű kihasználása szabályainak betartása;
• · Mindennapi tisztítás és kenés;
• · A kisebb meghibásodások időben történő elhárítása és a mechanizmusok szabályozása.

A szerviz nagyjavítási szakasza a gyártási folyamat leállítása nélkül történik. A karbantartásnak ezt a szakaszát a berendezés működésének megszakításaikor hajtják végre.

2. A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza.

A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszát gyakran a berendezés kinyitása nélkül hajtják végre, ideiglenesen leállítva a berendezés működését. A megelőző karbantartás jelenlegi szakasza az üzem közben fellépő meghibásodások kiküszöböléséből áll, és az ellenőrzésből, az alkatrészek kenéséből és a berendezés tisztításából áll.

A tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakasza megelőzi a nagyjavítást. A megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában fontos teszteket és méréseket végeznek, amelyek a berendezések hibáinak felismeréséhez vezetnek azok megjelenésének korai szakaszában. Miután a berendezést a megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában összeállították, beállítják és tesztelik.

A berendezés további munkára való alkalmasságáról a szerelők döntenek, a tervezett megelőző karbantartás jelenlegi szakaszában elért vizsgálati eredményeknek a meglévő szabványokkal, a korábbi tesztek eredményeivel való összehasonlítása alapján. A nem szállítható berendezéseket elektrotechnikai mobil laboratóriumok segítségével tesztelik.

Az ütemezett megelőző karbantartáson kívül a terveken kívüli munkákat is végeznek a berendezés működésének esetleges hibáinak kiküszöbölésére. Ezeket a munkákat a berendezés teljes munkaerőforrásának kimerítése után hajtják végre. A balesetek következményeinek kiküszöbölése érdekében sürgősségi helyreállítási javításokat végeznek, amelyek a berendezés működésének azonnali leállítását igénylik.

3. A tervezett megelőző karbantartás középső szakasza

A megelőző karbantartás középső szakasza a használt berendezések részleges vagy teljes helyreállítására szolgál.

A megelőző karbantartás középső szakasza a berendezés-szerelvények szétszerelése a megtekintéshez, az alkatrészek tisztításához és a feltárt hibák kiküszöböléséhez, a gyorsan elhasználódó alkatrészek és szerelvények cseréje, amelyek a következő nagyjavításig nem biztosítják a berendezés megfelelő használatát. A tervezett megelőző karbantartás középső szakaszát legfeljebb évente egyszer végzik el.

A megelőző karbantartás középső szakasza a javításokat foglalja magában, amelyek során a normatív és műszaki dokumentáció megállapítja a javítási munkák ciklikusságát, mennyiségét és sorrendjét, függetlenül attól, hogy a berendezés milyen műszaki állapotban van.

A megelőző karbantartás középső szakasza befolyásolja a berendezés normál karbantartását, kicsi az esélye annak, hogy a berendezés meghibásodik.

4. Nagyjavítás

A berendezések nagyjavítása a berendezés kinyitásával, a berendezés ellenőrzésével a "belek" aprólékos átvizsgálásával, teszteléssel, mérésekkel, az azonosított meghibásodások elhárításával történik, melynek eredményeként a berendezés korszerűsítésre kerül. A nagyjavítás biztosítja a berendezés eredeti műszaki jellemzőinek visszaállítását.

A berendezés nagyjavítására csak a nagyjavítási időszak után kerül sor. A megvalósításhoz a következő lépéseket kell végrehajtani:

• · Munkavégzés ütemezése;
• · Előzetes ellenőrzés és hitelesítés elvégzése;
• · Dokumentáció készítés;
• · Szerszámok, alkatrészek előkészítése;
• · Tűzvédelmi és biztonsági intézkedések végrehajtása.

A berendezés nagyjavítása a következőkből áll:

• · Elhasználódott alkatrészek cseréjénél vagy helyreállításánál;
• · Bármely alkatrész modernizálása;
• · Megelőző mérések és ellenőrzések elvégzése;
• · Kisebb károk elhárítási munkáinak elvégzése.

A berendezés átvizsgálása során feltárt hibákat a berendezés utólagos nagyjavítása során szüntetik meg. A sürgősségi jellegű meghibásodásokat azonnal megszüntetjük.

Az adott berendezéstípusnak megvan a maga ütemezett megelőző karbantartásának gyakorisága, amelyet a műszaki üzemeltetés szabályai szabályoznak.

Az SPR rendszer szerinti intézkedéseket a vonatkozó dokumentáció tükrözi, szigorúan figyelembe véve a berendezések rendelkezésre állását, állapotát és mozgását. A dokumentumok listája a következőket tartalmazza:

• · Műszaki adatlap minden mechanizmushoz vagy annak másolatához.
• · Berendezés-számviteli kártya (műszaki útlevél melléklete).
• · Éves ciklikus berendezésjavítási ütemterv.
• · A berendezések nagyjavításának éves terv-becslése.
• · Havi terv-jelentés a berendezések javításáról.
• · Átvételi igazolás nagyjavításhoz.
• · Cserélhető technológiai berendezések meghibásodási naplója.
• · Kivonat az éves PPR ütemtervből.

A jóváhagyott éves PM ütemterv alapján a beruházási és folyójavítási termelés nómenklatúratervét hónapokra és negyedévekre lebontva készítik. A nagyobb vagy aktuális javítások megkezdése előtt tisztázni kell a berendezés javításra való beállításának dátumát.

Az éves PPR ütemterv és a kiinduló adatok táblázatai képezik az alapját az éves költségvetési terv elkészítésének, amelyet évente kétszer dolgoznak ki. A terv-becslés éves összege negyedévekre és hónapokra van osztva, az adott évi PPR ütemterv szerinti nagyjavítási időszaktól függően.

A terv-beszámoló alapján a számviteli részleg kap beszámolót a tőkejavítások költségeiről, a vezető pedig az éves karbantartási ütemterv szerinti nómenklatúra javítási terv végrehajtásáról.

Jelenleg az ütemezett megelőző karbantartáshoz (PM) egyre gyakrabban használnak számítógépes és mikroprocesszoros berendezéseket (telepítések, állványok, elektromos berendezések diagnosztikai és tesztelési eszközei), amelyek befolyásolják a berendezések kopásának megelőzését és csökkentik a berendezések javítási idejét, csökkentik a javítási költségeket. , és javítja az elektromos berendezések működésének hatékonyságát.