मुख्य दस्तावेज जिसके द्वारा विद्युत उपकरणों की मरम्मत की जाती है, विद्युत उपकरणों के निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची है, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स और घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें बिजली के उपकरणों की प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।

विद्युत उपकरणों के लिए एक वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर अनुसूची) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता होती है। ये डेटा बिजली के उपकरणों के लिए निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, अगर संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या संदर्भ पुस्तक "बिजली उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए सिस्टम" का उपयोग करता है। आइए एआई की संदर्भ पुस्तक का उपयोग करें। एफएमडी 2008।

आइए एक ठोस उदाहरण लें। आइए मान लें कि हमारी विद्युत सुविधाओं में, 541 के निर्माण में, हमारे पास है:

1. तीन-चरण दो-घुमावदार तेल ट्रांसफार्मर 6/0.4 केवी,

2. पंप मोटर, एसिंक्रोनस н = 125 किलोवाट;

स्टेप 1। हम अपने उपकरण को "पीपीआर शेड्यूल तैयार करने के लिए प्रारंभिक डेटा" तालिका के खाली रूप में दर्ज करते हैं।

चरण दो इस स्तर पर, हम मरम्मत और डाउनटाइम के बीच संसाधन मानकों का निर्धारण करते हैं।

ए) हमारे ट्रांसफॉर्मर के लिए: हम संदर्भ पुस्तक p.205 खोलते हैं और तालिका में "ट्रांसफॉर्मर और पूर्ण सबस्टेशनों की मरम्मत की आवृत्ति, अवधि और जटिलता के लिए मानक" हम अपने ट्रांसफॉर्मर को फिट करने वाले उपकरणों का विवरण पाते हैं। 1000 केवीए की हमारी शक्ति के लिए, हम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान मरम्मत की आवृत्ति और डाउनटाइम के मूल्यों का चयन करते हैं, और उन्हें "पीपीआर शेड्यूल तैयार करने के लिए प्रारंभिक डेटा" तालिका में लिखते हैं।

बी) एक ही योजना के अनुसार एक इलेक्ट्रिक मोटर के लिए - पृष्ठ 151 तालिका 7.1 (आंकड़ा देखें)।

हम तालिका में पाए गए मानकों को "पीपीआर शेड्यूल तैयार करने के लिए प्रारंभिक डेटा" तालिका में स्थानांतरित करते हैं।

टेबल। - पीपीआर शेड्यूल तैयार करने के लिए प्रारंभिक डेटा

बिजली के उपकरणों का नियमित निरीक्षण (उन्हें बंद किए बिना) महीने में एक बार किया जाता है। विद्युत उपकरणों के रखरखाव की अवधि और जटिलता वर्तमान मरम्मत का 10% होना चाहिए।

यह निर्धारित करने के लिए कि महीनों में मरम्मत कितने समय तक चलेगी, उपकरण के लिए मरम्मत की आवृत्ति के घंटों की संख्या को प्रति माह घंटों की संख्या से विभाजित करना आवश्यक है। हम T-1 ट्रांसफार्मर के लिए गणना करते हैं: 103680/720 = 144 महीने।

चरण 3 तालिका "पीपीआर शेड्यूल तैयार करने के लिए प्रारंभिक डेटा" के बाद, निरीक्षणों के बीच मरम्मत की संख्या की गणना करना और प्रत्येक प्रकार के उपकरणों के लिए मरम्मत चक्र के लिए एक संरचना तैयार करना आवश्यक है।

चरण 4

चयनित विद्युत उपकरणों के लिए, हमें आने वाले वर्ष में मरम्मत की संख्या और प्रकार निर्धारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हमें अंतिम मरम्मत की तारीखों को निर्धारित करने की आवश्यकता है - प्रमुख और वर्तमान। मान लीजिए हम 2014 का कार्यक्रम बना रहे हैं। उपकरण चालू है, मरम्मत की तारीखें हमें ज्ञात हैं। T-1 ट्रांसफार्मर के लिए, जनवरी 2008 में ओवरहाल किया गया था, वर्तमान में - जनवरी 2011 में। एन -1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, राजधानी एक सितंबर 2012 है, वर्तमान मार्च 2013 है।

हम निर्धारित करते हैं कि 2014 में T-1 ट्रांसफार्मर की मरम्मत कब और किस प्रकार की होनी है। जैसा कि हम जानते हैं कि एक साल में 8640 घंटे होते हैं। हम टी-1 ट्रांसफॉर्मर 103680 घंटे के लिए प्रमुख मरम्मत के बीच पाया गया संसाधन मानक लेते हैं और इसे वर्ष 8640 घंटों में घंटों की संख्या से विभाजित करते हैं। हम 103680/8640 = 12 वर्षों की गणना करते हैं। इस प्रकार, अगला ओवरहाल पिछले ओवरहाल के 12 साल बाद और उसके बाद से किया जाना चाहिए। पिछला जनवरी 2008 में था, इसलिए अगले जनवरी 2020 के लिए योजना बनाई गई है।

वर्तमान मरम्मत के लिए, संचालन का एक ही सिद्धांत: 25920/8640=3 वर्ष। पिछली वर्तमान मरम्मत इस प्रकार जनवरी 2011 में की गई थी। 2011+3=2014। अगली वर्तमान मरम्मत जनवरी 2014 में है, यह इस वर्ष के लिए है कि हम एक शेड्यूल तैयार करते हैं, इसलिए, टी -1 ट्रांसफार्मर के लिए कॉलम 8 (जनवरी) में, "टी" दर्ज करें।

इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, हमें मिलता है: हर 6 साल में एक बड़ा ओवरहाल किया जाता है और सितंबर 2018 के लिए योजना बनाई जाती है। वर्तमान एक वर्ष में 2 बार (हर 6 महीने में) आयोजित किया जाता है और नवीनतम वर्तमान मरम्मत के अनुसार, हम मार्च और सितंबर 2014 के लिए योजना बनाते हैं।

महत्वपूर्ण नोट: यदि बिजली के उपकरण नए लगे हैं, तो सभी प्रकार की मरम्मत, एक नियम के रूप में, उपकरण के संचालन की तारीख से "नृत्य" किया जाता है।

चरण 5 हम वर्तमान मरम्मत का वार्षिक डाउनटाइम निर्धारित करते हैं। एक ट्रांसफॉर्मर के लिए, यह 8 घंटे के बराबर होगा, क्योंकि। 2014 में, हमने एक वर्तमान मरम्मत की योजना बनाई, और वर्तमान मरम्मत के लिए संसाधन के संदर्भ में - 8 घंटे। 2014 में एन -1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए दो वर्तमान मरम्मत होगी, वर्तमान मरम्मत में डाउनटाइम दर 10 घंटे है। 10 घंटे को 2 से गुणा करें और 20 घंटे के बराबर वार्षिक डाउनटाइम प्राप्त करें .

चरण 6 मरम्मत की वार्षिक श्रम तीव्रता का निर्धारण करें।

एक ट्रांसफॉर्मर के लिए यह 62 व्यक्ति/घंटा के बराबर होगा। 2014 में, हमने एक वर्तमान मरम्मत की योजना बनाई, और वर्तमान मरम्मत के लिए संसाधन के संदर्भ में - प्रति घंटे 62 लोग। 2014 में एन -1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए दो वर्तमान मरम्मत होगी, वर्तमान मरम्मत में श्रम तीव्रता दर प्रति घंटे 20 लोग हैं। हम 20 लोगों / घंटे को 2 से गुणा करते हैं और वार्षिक श्रम तीव्रता प्राप्त करते हैं - 40 लोग / घंटा।

हमारा चार्ट इस तरह दिखता है:

चरण 7 प्रत्येक उपकरण के लिए मरम्मत चक्र की संरचना के आधार पर, हम मरम्मत के बीच निरीक्षणों की संख्या को कम करते हैं और रखरखाव के लिए वार्षिक डाउनटाइम निर्धारित करते हैं।

एक ट्रांसफार्मर के लिए, डाउनटाइम 0.8 घंटे के बराबर होगा, मरम्मत चक्र की संरचना के अनुसार, मरम्मत के बीच निरीक्षण की संख्या 35TO है। 2014 में, हमने एक मौजूदा मरम्मत की योजना बनाई थी, इसलिए निरीक्षणों की संख्या केवल 11 होगी, वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम दर 8.8 (11 गुना 0.8) होगी।

N-1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, डाउनटाइम 0.1 घंटे के बराबर होगा, मरम्मत चक्र की संरचना के अनुसार, मरम्मत के बीच निरीक्षण की संख्या 5TO है। 2014 में, हमने दो मौजूदा मरम्मत की योजना बनाई थी, इसलिए निरीक्षणों की संख्या 10 होगी, वार्षिक रखरखाव डाउनटाइम दर 1.0 (10 गुना 0.1) होगी।

श्रम की तीव्रता की गणना उपकरणों के टुकड़ों की संख्या और एक मरम्मत की श्रम तीव्रता के मानदंडों द्वारा की जाती है।एक ट्रांसफॉर्मर के लिए, यह 68.2 लोगों/घंटे के बराबर होगा (हम 6.2 लोगों/घंटे को 11TO से गुणा करते हैं)।

2014 में N-1 इलेक्ट्रिक मोटर के लिए, यह 20 लोगों / घंटे (2 लोगों / घंटे को 10 TO से गुणा) के बराबर होगा।

हमें अपने ग्राफ का अंतिम रूप मिलता है।

मरम्मत कार्य करने वाले ठेकेदारों के साथ काम करते समय यह योजना सुविधाजनक है।यह मत भूलो कि मरम्मत की तारीखों को यांत्रिक सेवा के साथ समन्वयित किया जाना चाहिए और, यदि आवश्यक हो, उपकरण सेवा, साथ ही साथ अन्य संरचनात्मक इकाइयों के साथ जो सीधे संबंधित उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव से संबंधित हैं।

तालिका 6.1., स्तंभ 9, पंक्ति "कुल"।

तालिका 6.6।, पीपीआर अनुसूची, कॉलम 19, लाइन "कुल"।

तालिका 6.1., स्तंभ 4, पंक्ति "कुल"।

उद्देश्य: अनुसूचित रखरखाव और मरम्मत कार्य की आवृत्ति की गणना करना सीखना। एक वार्षिक योजना तैयार करें - उपकरणों के रखरखाव के लिए एक कार्यक्रम।

प्रगति:

1. विकल्प के अनुसार उपकरण संख्या का चयन करें (देखें परिशिष्ट 1)
2. हम अपने उपकरणों को पीपीआर अनुसूची के खाली रूप में दर्ज करते हैं।
3. इस स्तर पर, हम मरम्मत और डाउनटाइम के बीच संसाधन मानकों का निर्धारण करते हैं:
4. हम परिशिष्ट नंबर 1 को देखते हैं "आवृत्ति, अवधि और मरम्मत की जटिलता के लिए मानक", प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के दौरान मरम्मत और डाउनटाइम की आवृत्ति के मूल्यों का चयन करें, और उन्हें अपने शेड्यूल में लिखें।
5. चयनित उपकरणों के लिए, हमें आने वाले वर्ष में मरम्मत की संख्या और प्रकार निर्धारित करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, हमें काम किए गए उपकरण घंटों की संख्या निर्धारित करने की आवश्यकता है (गणना सशर्त रूप से जनवरी से की जाती है) (परिशिष्ट 2 देखें)
6. 4. हम मरम्मत में वार्षिक डाउनटाइम निर्धारित करते हैं
7. वार्षिक कार्य समय निधि के कॉलम में, हम इस उपकरण के संचालन में लगने वाले घंटों की संख्या को इंगित करते हैं, मरम्मत के लिए डाउनटाइम घटाएं।
8. निष्कर्ष निकालना

तालिका 1 - कार्य

विकल्प	उपकरण संख्या

सैद्धांतिक भाग

अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) - यह पर्यवेक्षण, रखरखाव और सभी प्रकार की मरम्मत के लिए संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक जटिल है, जो समय-समय पर एक पूर्व निर्धारित योजना के अनुसार किया जाता है।

इसके लिए धन्यवाद, उपकरण के समय से पहले पहनने को रोका जाता है, दुर्घटनाओं को समाप्त किया जाता है और रोका जाता है, अग्नि सुरक्षा प्रणालियों को निरंतर परिचालन तत्परता में बनाए रखा जाता है।

निवारक रखरखाव प्रणाली में निम्नलिखित प्रकार की तकनीकी मरम्मत और रखरखाव शामिल हैं:

साप्ताहिक रखरखाव,

मासिक रखरखाव,

वार्षिक अनुसूचित निवारक रखरखाव,

वार्षिक अनुसूचित निवारक रखरखाव वार्षिक उपकरण रखरखाव अनुसूची के अनुसार किया जाता है।

पीपीआर शेड्यूल तैयार करना

वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स और घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।

वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर अनुसूची) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता है। ये डेटा निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, अगर संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या "रखरखाव और मरम्मत प्रणाली" संदर्भ पुस्तक का उपयोग करता है।

कुछ उपकरण है। यह सभी उपकरण पीपीआर अनुसूची में शामिल किए जाने चाहिए।

कॉलम 1 उपकरण के नाम को इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और समझने योग्य जानकारी।

कॉलम 2 में - उपकरणों की संख्या

कॉलम 3-4 में - प्रमुख मरम्मत और वर्तमान के बीच संसाधन मानकों को इंगित करें।(परिशिष्ट 2 देखें)

कॉलम 5-6 - दोषों की सूची के आधार पर एक मरम्मत की जटिलता (तालिका 2 परिशिष्ट 3 देखें)।

कॉलम 7-8 में - अंतिम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की तारीखें इंगित की गई हैं (हम सशर्त रूप से चालू वर्ष के जनवरी के महीने को स्वीकार करते हैं)

कॉलम 9-20 में, जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीक नियोजित मरम्मत के प्रकार को इंगित करता है: के - पूंजी, टी - वर्तमान।

कॉलम 21 और 22 में, क्रमशः मरम्मत में उपकरणों का वार्षिक डाउनटाइम और काम के घंटों की वार्षिक निधि दर्ज की जाती है।

उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की वार्षिक योजना-अनुसूची यहां से डाउनलोड की जा सकती है।

परिशिष्ट 1

रखरखाव और मरम्मत की अवधि, अवधि और श्रम के मानक

संख्या पी / पी	उपकरण पहचान	मरम्मत के बीच संसाधन मानक		उपकरण डाउनटाइम
	ओवरहेड क्रेन Q=3.2t
	शीट झुकने वाली मशीन IV 2144
	ज़िग्माशिना चतुर्थ 2716
	क्रैंक कैंची H3118
	वेल्डिंग ट्रांसफार्मर
	ज़िग्माशिना वीएम S76V
	ओवरहेड क्रेन Q=1t
	आर्क वेल्डिंग VDU के लिए दिष्टकारी - 506C
	सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन
	ओवरहेड क्रेन Q=3.2t
	टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 1M63
	टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 16K20
	कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन 6M13P

परिशिष्ट 2

उपकरण संचालन समय के लिए लेखांकन

उपकरण पहचान

वर्ष का महीना

सितंबर

ओवरहेड क्रेन Q=3.2t

टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 1M63

टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 16K20

शीट झुकने वाली मशीन IV 2144

संयुक्त प्रेस कैंची NB 5221B

ज़िग्माशिना चतुर्थ 2716

क्रैंक कैंची H3118

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर

तीन-रोल झुकने वाली मशीन आईबी 2216

फिनिशिंग और बोरिंग वर्टिकल मशीन 2733P

ज़िग्माशिना वीएम S76V

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर टीडीएम 401-यू 2

आर्क वेल्डिंग VDU के लिए दिष्टकारी - 506C

ओवरहेड क्रेन Q=1t

कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन 6M13P

आर्क वेल्डिंग VDU के लिए दिष्टकारी - 506C

कार्यक्षेत्र - ड्रिलिंग मशीन GS2112

कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन 6M13P

सेमी-ऑटोमैटिक वेल्डिंग मशीन

ओवरहेड क्रेन Q=3.2t

टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 1M63

टर्निंग - स्क्रू-कटिंग मशीन 16K20

कार्यक्षेत्र मिलिंग मशीन 6M13P

RUE MZIV में उपकरणों के कुशल संचालन के लिए, इसके रसद का एक स्पष्ट संगठन आवश्यक है। इसमें से एक बड़ी राशि उपकरण मरम्मत के संगठन को दी जाती है। मरम्मत का सार पहना भागों को बदलने या पुनर्स्थापित करने और तंत्र को समायोजित करके उपकरण और तंत्र के प्रदर्शन को संरक्षित और पुनर्स्थापित करना है। हर साल 10-12% से अधिक उपकरण एक बड़े ओवरहाल से गुजरते हैं, 20-30% - मध्यम और 90-100% - छोटे। उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत निर्मित उत्पादों की लागत का 10% से अधिक है। मशीन के पूरे जीवन में, इसकी मरम्मत की लागत इसकी मूल लागत से कई गुना अधिक है।

मरम्मत सुविधा का मुख्य कार्य उपकरण को तकनीकी रूप से अच्छी स्थिति में रखना है, जो इसके निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करता है। इसके संचालन और निवारक रखरखाव के संगठन के दौरान उपकरणों की व्यवस्थित देखभाल और रखरखाव की आवश्यकता होती है। उद्यमों के आकार और उत्पादन की प्रकृति के आधार पर, कार्य संगठन के तीन रूपों का उपयोग किया जाता है:

• - विकेंद्रीकृत - जिसमें दुकानों की मरम्मत सेवाओं द्वारा सभी प्रकार के मरम्मत कार्य और रखरखाव किया जाता है। यह बहुत कुशल नहीं है;
• - केंद्रीकृत - जिसमें सभी मरम्मत कार्य और स्पेयर पार्ट्स का निर्माण विशेष कार्यशालाओं द्वारा किया जाता है। मरम्मत का केंद्रीकरण मरम्मत सेवा की गुणवत्ता में सुधार करता है, काम की लागत को कम करता है;
• - मिश्रित - जिसमें यांत्रिक मरम्मत की दुकान द्वारा ओवरहाल और स्पेयर पार्ट्स का निर्माण किया जाता है, और मुख्य दुकानों के मरम्मत अनुभागों द्वारा छोटी और मध्यम मरम्मत, ओवरहाल रखरखाव किया जाता है।

जटिल उपकरण (कंप्यूटर, बिजली उपकरण) की मरम्मत के लिए, ब्रांडेड सेवाओं का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो निर्माता के विशेष प्रभागों द्वारा किया जाता है।

वर्तमान में, प्रसंस्करण उद्यमों में उपकरणों के निवारक रखरखाव (TSHR) की एक प्रणाली है, जो मरम्मत कार्य के संगठन का एक प्रगतिशील रूप है।

पीपीआर संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक समूह है जिसका उद्देश्य उपकरण को काम करने की स्थिति में बनाए रखना और इसके आपातकालीन निकास को संचालन से रोकना है। प्रत्येक मशीन, एक निश्चित संख्या में घंटों तक काम करने के बाद, रुक जाती है और नियमित निरीक्षण या मरम्मत से गुजरती है, जिसकी आवृत्ति मशीनों की डिज़ाइन सुविधाओं और परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित की जाती है।

RUE MZIV में PPR सिस्टम निम्नलिखित प्रकार की सेवाएं प्रदान करता है:

• 1. दैनिक तकनीकी रखरखाव, जिसमें संचालन के लिए उपकरण तैयार करना (निरीक्षण, सफाई, समायोजन), साथ ही संचालन में स्टार्ट-अप और निगरानी शामिल है। यह कुछ मामलों में मरम्मत कर्मियों की भागीदारी के साथ रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जाता है।
• 2. उपकरण की डिजाइन सुविधाओं और इसकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, निश्चित अंतराल पर योजना के अनुसार नियमित रूप से आवधिक निरीक्षण किए जाते हैं। उन्हें मशीनों की तकनीकी स्थिति की जांच करने और अगली मरम्मत के दौरान समाप्त होने वाले दोषों की पहचान करने के लिए किया जाता है।
• 3. वर्तमान (छोटी) मरम्मत में पहने हुए भागों के प्रतिस्थापन के साथ-साथ अन्य काम करना शामिल है जो अगली मरम्मत तक मशीन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है। यह उन हिस्सों की भी पहचान करता है जिन्हें औसत या बड़े ओवरहाल के दौरान प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
• 4. औसत मरम्मत अधिक कठिन है। यहां आपको तंत्र को आंशिक रूप से अलग करने, खराब होने वाले हिस्सों को बदलने और पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता है। यह नींव से तंत्र को हटाए बिना किया जाता है।
• 5. ओवरहाल, जिसमें खराब हो चुके पुर्जों और असेंबलियों को बदलना, मशीनों की जांच और समायोजन करना और विनिर्देशों के अनुसार उन्हें बहाल करना शामिल है। ओवरहाल में नींव से, यदि आवश्यक हो, हटाने के साथ उपकरणों का पूर्ण विघटन शामिल है।

रखरखाव कर्मचारियों की भागीदारी के साथ विशेष मरम्मत कर्मियों द्वारा निरीक्षण, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की जाती है।

पीपीआर योजना तैयार करने का आधार मरम्मत चक्र के मानक और संरचना है। मरम्मत चक्र मशीन के चालू होने की शुरुआत से लेकर पहले बड़े ओवरहाल तक का संचालन समय है। यह भागों के स्थायित्व और उपकरणों की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है। इसलिए, मरम्मत चक्र की अवधि इस प्रकार के उपकरणों के लिए स्थापित प्रारंभिक मूल्य से निर्धारित होती है, जो संबंधित उद्योग और उपकरणों के लिए पीपीआर प्रणाली में दी जाती है।

मरम्मत चक्र की संरचना मरम्मत चक्र में शामिल मरम्मत और निरीक्षण की संख्या और क्रम है।

ओवरहाल अवधि ( एमआरसी) दो अनुसूचित मरम्मत के बीच उपकरण का संचालन समय है:

कहाँ पे आरटीएस

मध्यम मरम्मत की संख्या;

वर्तमान (छोटी) मरम्मत की संख्या।

अंतर-निरीक्षण अवधि दो आसन्न निरीक्षणों के बीच या निरीक्षण और अगली मरम्मत के बीच उपकरण संचालन का समय है:

यात्राओं की संख्या कहां है।

उपकरण के प्रत्येक टुकड़े को मरम्मत जटिलता श्रेणी (आर) सौंपा गया है। यह इस प्रकार के उपकरणों की मरम्मत की जटिलता की डिग्री की विशेषता है। किसी अन्य मशीन को दी गई श्रेणी संख्या उसमें निहित सशर्त मरम्मत इकाइयों की संख्या को इंगित करती है।

मरम्मत जटिलता श्रेणी का उपयोग मरम्मत कार्य की श्रम तीव्रता को निर्धारित करने के लिए आवश्यक मरम्मत कार्य की मात्रा की गणना करने के लिए किया जाता है और इस आधार पर, मरम्मत कर्मियों की संख्या और उनके वेतन निधि की गणना करता है, और यांत्रिक मरम्मत में मशीनों की संख्या निर्धारित करता है। दुकानें।

हम मरम्मत चक्र की संरचना का निर्माण करेंगे और कुछ उपकरणों के लिए सभी प्रकार की मरम्मत और निरीक्षण की संख्या निर्धारित करेंगे RUE MZIV।

गणना करने की सुविधा के लिए, हम तालिका 4.1 में प्रारंभिक डेटा को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं (RUE MZIV के डेटा (उपकरणों की संख्या के आधार पर) और "उपकरणों के निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियम")।

तालिका 4.1 - प्रारंभिक जानकारी

संकेतक	बोतल धोने की मशीन	भरने की मशीन
उपकरणों के टुकड़ों की संख्या
मरम्मत चक्र की संरचना में उपकरणों की मरम्मत (निरीक्षण) की संख्या
राजधानी
· औसत
वर्तमान
निरीक्षण
उपकरण मरम्मत की अवधि, शिफ्ट
राजधानी
· औसत
वर्तमान
निरीक्षण
मरम्मत चक्र की अवधि, महीने
मरम्मत (निरीक्षण) करने की जटिलता
राजधानी
· औसत
वर्तमान
निरीक्षण

प्रति शिफ्ट प्रति कर्मचारी इंटरपेयर रखरखाव दर ("उपकरणों के निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियमों के आधार पर): वाइन बॉटलिंग उपकरण के लिए - 100 और अन्य तकनीकी उपकरण 150 सशर्त मरम्मत इकाइयाँ

एक कर्मचारी के काम के समय का वार्षिक कोष 1860 घंटे है, उत्पादन दर की पूर्ति का गुणांक 0.95 है, उपकरण संचालन की पारी 1.5 है। कार्य शिफ्ट की अवधि 8 घंटे है। मरम्मत में सीधे शामिल श्रमिकों की संख्या 9 लोग हैं (RUE MZIV के अनुसार)।

आइए तालिका 4.1 के अनुसार सभी प्रकार के उपकरणों के लिए मरम्मत चक्र की संरचना का निर्माण करें।

बोतल धोने की मशीन के लिए: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

भरने की मशीन K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

नियोजित वर्ष के महीनों तक सभी मरम्मत और निरीक्षण वितरित करने के लिए, ओवरहाल की अवधि निर्धारित करना आवश्यक है ( एम आर पी) और अंतर-निरीक्षण ( झाड़ू) आवर्त (तालिका 4.1 के अनुसार) सूत्र के अनुसार:

आरटीएस- मरम्मत चक्र की अवधि,

बोतल वॉशर के लिए:

एम आर पी\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4.5 महीने \u003d 135 दिन।

भरने की मशीन

एम आर पी\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 महीने \u003d 240 दिन।

आइए निरीक्षण अवधि की अवधि निर्धारित करें:

बोतल वॉशर के लिए:

झाड़ू\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0.75 महीने \u003d 23 दिन।

भरने की मशीन

झाड़ू\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0.9 महीने \u003d 27 दिन।

जटिल उपकरण (कंप्यूटर, बिजली उपकरण) की मरम्मत के लिए, ब्रांडेड सेवाओं का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो निर्माता के विशेष प्रभागों द्वारा किया जाता है। वर्तमान में, प्रसंस्करण उद्यमों में उपकरणों के निवारक रखरखाव (TSHR) की एक प्रणाली है, जो मरम्मत कार्य के संगठन का एक प्रगतिशील रूप है। पीपीआर संगठनात्मक और तकनीकी उपायों का एक समूह है जिसका उद्देश्य उपकरण को काम करने की स्थिति में बनाए रखना और इसके आपातकालीन निकास को संचालन से रोकना है। प्रत्येक मशीन, एक निश्चित संख्या में घंटों तक काम करने के बाद, रुक जाती है और नियमित निरीक्षण या मरम्मत से गुजरती है, जिसकी आवृत्ति मशीनों की डिज़ाइन सुविधाओं और परिचालन स्थितियों द्वारा निर्धारित की जाती है। RUE MZIV में PPR सिस्टम निम्नलिखित प्रकार की सेवाएं प्रदान करता है: 1.

Blanker.ru

तालिका 3.3 यांत्रिक और इलेक्ट्रोथर्मल उपकरणों के लिए पीपीआर पर प्रावधान द्वारा विनियमित कार्य उपकरण का नाम रखरखाव और मरम्मत के प्रकार आवधिकता, महीने। सेवा जीवन के दौरान मरम्मत चक्र में रखरखाव, टीआर और सी की संख्या राइट-ऑफ तक मरम्मत चक्र की संरचना मूल्यह्रास अवधि, वर्ष इलेक्ट्रिक बॉयलर, ग्रिल, ब्रेज़ियर, आटोक्लेव रखरखाव 1 100 5TO… TR-10 TR 6 18 5TO-TR ... से 60 1 ...5TO-IP-K इलेक्ट्रिक स्टोव, कैबिनेट, स्पीड टू 1 100 5TO-TR... 10 पानी, फूड वार्मर TR 6 20 ...5TO-TR इलेक्ट्रिक बॉयलर से 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 ...5TO -TR- से 30 1 5TO-TR-K तक इलेक्ट्रिक स्टीमर AP से 1 100 5TO-TR… 10 स्टीमर TR 6 17 5TO-TR-K से 36 2 आलू के छिलके से 1 80 5TO-TR…

पीपीआर उपकरण प्रणाली

कुछ उद्योगों में, मैंने देखा कि कैसे वे एक पुराने अनुपयोगी असर को हटाते हैं और असेंबली पर एक और पुराना असर डालते हैं, निश्चित रूप से, उत्पादन के वित्तपोषण के प्रति इस तरह का रवैया उत्पादन पर एक समान रिटर्न का कारण बनेगा।

• कर्मियों द्वारा मरम्मत की गुणवत्ता, खराब गुणवत्ता के साथ, ब्रेकडाउन अधिक बार होगा। इस मामले में, उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की योजना अधिक बार बनाना आवश्यक होगा।
• मरम्मत योजना की गुणवत्ता, उपकरण मरम्मत आयोजकों की योग्यता। उत्पादन में उपकरण मरम्मत के आयोजकों में एक मैकेनिक, और बड़ी उत्पादन लाइनों पर, यहां तक ​​​​कि मुख्य मैकेनिक का पूरा विभाग भी शामिल है।

उपकरणों के निवारक रखरखाव के लिए एक कार्यक्रम तैयार करना

इसमें अलग-अलग पहने हुए हिस्सों को बदलना, दोषों को दूर करना, स्नेहन और बन्धन संचालन आदि करना शामिल है। ओवरहाल एक उत्पाद के संसाधन को उसके किसी भी हिस्से के प्रतिस्थापन या बहाली के साथ बहाल करने के लिए किया जाता है। पूंजी और वर्तमान मरम्मत की योजना बनाई और अनिर्धारित की जा सकती है।

ध्यान

नियोजित मरम्मत अनुसूची के अनुसार की जाती है। अचानक विफलताओं और टूटने के परिणामों को खत्म करने के लिए अनिर्धारित मरम्मत की जाती है। ज्यादातर मामलों में वाणिज्यिक उपकरण एक नियोजित ओवरहाल से गुजरते हैं। उन उपकरणों के लिए अनुसूचित ओवरहाल प्रदान नहीं किया जाता है जिनमें ऑपरेशन के दौरान यांत्रिक पहनने नहीं होते हैं (उदाहरण के लिए, थर्मल उपकरण)।

इन सभी कार्यों को अगले अनुसूचित मरम्मत तक मशीनों और उपकरणों के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अनुसूचित निवारक रखरखाव की प्रणाली में निम्नलिखित प्रकार की तकनीकी मरम्मत और रखरखाव शामिल हैं: साप्ताहिक रखरखाव, मासिक रखरखाव, वार्षिक अनुसूचित निवारक रखरखाव, वार्षिक अनुसूचित निवारक रखरखाव वार्षिक उपकरण शटडाउन अनुसूची के अनुसार किया जाता है। निवारक रखरखाव की एक अनुसूची तैयार करना निवारक रखरखाव की वार्षिक अनुसूची, जिसके आधार पर मरम्मत कर्मियों, सामग्रियों, स्पेयर पार्ट्स, घटकों की आवश्यकता निर्धारित की जाती है। इसमें प्रमुख और वर्तमान मरम्मत के अधीन प्रत्येक इकाई शामिल है।
वार्षिक निवारक रखरखाव अनुसूची (पीपीआर अनुसूची) तैयार करने के लिए, हमें उपकरण मरम्मत की आवृत्ति के लिए मानकों की आवश्यकता है।
अक्सर, ऐसी मरम्मत को पीपीआर उपकरण (अनुसूचित निवारक रखरखाव) या उपकरण रखरखाव (उपकरण रखरखाव) कहा जाता है।

• पूंजी की मरम्मत।
उपकरणों का रखरखाव, जिसे अनुसूचित निवारक रखरखाव के रूप में भी जाना जाता है, आज हम उपकरणों के साप्ताहिक रखरखाव (पीपीआर या रखरखाव) को देखेंगे। इसे प्रतीकात्मक रूप से साप्ताहिक कहा जाता है, वास्तव में, उपकरण की बारीकियों के आधार पर, मरम्मत को अधिक बार आयोजित किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, सप्ताह में कई बार (जो बहुत दुर्लभ है), और बहुत कम बार, उदाहरण के लिए, हर दो में एक बार सप्ताह। या शायद महीने में एक बार भी (ऐसी मरम्मत बहुत अधिक सामान्य है)।

खाद्य उत्पादन नमूने में तकनीकी उपकरणों की पीपीआर अनुसूची

यहां आपको तंत्र को आंशिक रूप से अलग करने, खराब होने वाले हिस्सों को बदलने और पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता है। यह नींव से तंत्र को हटाए बिना किया जाता है। 5. ओवरहाल, जिसमें खराब हो चुके पुर्जों और असेंबलियों को बदलना, मशीनों की जांच और समायोजन करना और विनिर्देशों के अनुसार उन्हें बहाल करना शामिल है।

ओवरहाल में नींव से, यदि आवश्यक हो, हटाने के साथ उपकरणों का पूर्ण विघटन शामिल है। रखरखाव कर्मचारियों की भागीदारी के साथ विशेष मरम्मत कर्मियों द्वारा निरीक्षण, वर्तमान और प्रमुख मरम्मत की जाती है। पीपीआर योजना तैयार करने का आधार मरम्मत चक्र के मानक और संरचना है।

मरम्मत चक्र मशीन के चालू होने की शुरुआत से लेकर पहले बड़े ओवरहाल तक का संचालन समय है। यह भागों के स्थायित्व और उपकरणों की परिचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।
ये डेटा निर्माता के पासपोर्ट डेटा में पाया जा सकता है, अगर संयंत्र विशेष रूप से इसे नियंत्रित करता है, या "रखरखाव और मरम्मत प्रणाली" संदर्भ पुस्तक का उपयोग करता है। कुछ उपकरण है। यह सभी उपकरण पीपीआर अनुसूची में शामिल किए जाने चाहिए। कॉलम 1 उपकरण के नाम को इंगित करता है, एक नियम के रूप में, उपकरण के बारे में संक्षिप्त और समझने योग्य जानकारी।
कॉलम 2 - उपकरणों की संख्या कॉलम 3-4 - प्रमुख मरम्मत और वर्तमान के बीच संसाधन मानकों को इंगित करें। (परिशिष्ट 2 देखें) कॉलम 5-6 - दोषों की सूची के आधार पर एक मरम्मत की श्रम तीव्रता (तालिका 2 परिशिष्ट 3 देखें) . कॉलम 7-8 में - अंतिम प्रमुख और वर्तमान मरम्मत की तारीखें इंगित की जाती हैं (हम चालू वर्ष के जनवरी के महीने को सशर्त रूप से स्वीकार करते हैं) कॉलम 9-20 में जिनमें से प्रत्येक एक महीने से मेल खाता है, प्रतीक नियोजित प्रकार को इंगित करता है मरम्मत: के - पूंजी, टी - वर्तमान।

जानकारी

RUE MZIV में उपकरणों के कुशल संचालन के लिए, इसके रसद का एक स्पष्ट संगठन आवश्यक है। इसमें से एक बड़ी राशि उपकरण मरम्मत के संगठन को दी जाती है। मरम्मत का सार पहना भागों को बदलने या पुनर्स्थापित करने और तंत्र को समायोजित करके उपकरण और तंत्र के प्रदर्शन को संरक्षित और पुनर्स्थापित करना है।

जरूरी

हर साल 10-12% से अधिक उपकरण बड़ी मरम्मत से गुजरते हैं, 20-30% - मध्यम और 90-100% - छोटे। उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव की लागत निर्मित उत्पादों की लागत का 10% से अधिक है। मशीन के पूरे जीवन में, इसकी मरम्मत की लागत इसकी मूल लागत से कई गुना अधिक है।

मरम्मत सुविधा का मुख्य कार्य उपकरण को तकनीकी रूप से अच्छी स्थिति में रखना है, जो इसके निर्बाध संचालन को सुनिश्चित करता है।
उपकरणों के टुकड़ों की संख्या 7 2 मरम्मत चक्र पूंजी की संरचना में उपकरणों की मरम्मत (निरीक्षण) की संख्या 1 1 मध्यम 1 2 वर्तमान 2 3 निरीक्षण 20 48 उपकरण मरम्मत जटिलता श्रेणी 1.5 1.22 उपकरण मरम्मत की अवधि, शिफ्ट पूंजी 1 30 · औसत 0.6 18 · वर्तमान 0.2 8 · निरीक्षण 0.1 1 मरम्मत चक्र की अवधि, महीने। 18 48 मरम्मत की श्रम तीव्रता (निरीक्षण) पूंजी 35.0 35.0 औसत 23.5 23.5 वर्तमान 6.1 6.1 निरीक्षण 0.85 0.85 "उपकरण के निवारक रखरखाव की प्रणाली पर विनियम" के आधार पर: बॉटलिंग वाइन के लिए उपकरण - 100 और अन्य तकनीकी उपकरण 150 सशर्त मरम्मत इकाइयाँ एक कर्मचारी के काम के घंटे की वार्षिक निधि 1860 घंटे, उत्पादन दर के प्रदर्शन का गुणांक 0.95, उपकरण 1 का शिफ्ट कार्य 1, 5।
दोषपूर्ण उपकरण को उपकरण माना जाता है जो परिचालन दस्तावेज, मानकों (GOSTs), तकनीकी विशिष्टताओं (TU) द्वारा स्थापित आवश्यकताओं में से कम से कम एक को पूरा नहीं करता है। खराबी में मशीनों की उत्पादकता और दक्षता में कमी, सटीकता की हानि, तकनीकी प्रक्रियाओं में विचलन (अनुमेय सीमा से अधिक) शामिल हैं। उपकरण की विश्वसनीयता विश्वसनीयता, स्थायित्व, रखरखाव और दृढ़ता से निर्धारित होती है।

विश्वसनीयता कुछ परिचालन समय के लिए चालू रहने के लिए उपकरण की संपत्ति है, अर्थात, एक निश्चित अवधि के लिए बिना असफलता के काम करना। स्थायित्व उपकरण की ऐसी संपत्ति को दर्शाता है जो ओवरहाल से पहले या डीकमिशनिंग से पहले प्रदर्शन के संरक्षण के रूप में है। अनुरक्षण क्षमता विफलताओं और खराबी को रोकने, पता लगाने और सही करने के लिए उपकरणों की क्षमता है।

अनुसूची निवारक मरम्मत (पीपीआर)

उपकरणों के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने और खराबी और टूट-फूट को रोकने के लिए, उद्यम समय-समय पर उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) को अंजाम देते हैं। यह आपको उपकरण को पुनर्स्थापित करने, भागों को बदलने के उद्देश्य से कई कार्यों को करने की अनुमति देता है, जो उपकरण के किफायती और निरंतर संचालन को सुनिश्चित करता है।

उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) का विकल्प और आवृत्ति उपकरण के उद्देश्य, इसकी डिजाइन और मरम्मत सुविधाओं, आयामों और परिचालन स्थितियों से निर्धारित होती है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के लिए उपकरण बंद कर दिया गया है, जबकि यह अभी भी काम करने की स्थिति में है। मरम्मत के लिए उपकरण निकालने का यह (अनुसूचित) सिद्धांत उपकरण को रोकने के लिए आवश्यक तैयारी करना संभव बनाता है - सेवा केंद्र के विशेषज्ञों की ओर से और ग्राहक के उत्पादन कर्मियों की ओर से। उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की तैयारी में उपकरण दोषों को स्पष्ट करना, स्पेयर पार्ट्स और पुर्जों को चुनना और ऑर्डर करना शामिल है जिन्हें मरम्मत के दौरान बदला जाना चाहिए।

इस तरह की तैयारी उद्यम के सामान्य संचालन को परेशान किए बिना मरम्मत कार्य के पूर्ण दायरे को पूरा करने की अनुमति देती है।

पीपीआर के सक्षम संचालन में शामिल हैं:

• उपकरणों के अनुसूचित निवारक रखरखाव की योजना बनाना;
• अनुसूचित निवारक रखरखाव के लिए उपकरण तैयार करना;
• उपकरणों का अनुसूचित निवारक रखरखाव करना;
• निवारक रखरखाव और उपकरण रखरखाव से संबंधित गतिविधियों को अंजाम देना।

उपकरणों के अनुसूचित रखरखाव में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. इंटररेपेयर रखरखाव चरण।

उपकरण रखरखाव का ओवरहाल चरण मुख्य रूप से उपकरण के संचालन को रोके बिना ही किया जाता है।

उपकरण रखरखाव के ओवरहाल चरण में निम्न शामिल हैं:

• उपकरणों की व्यवस्थित सफाई;
• उपकरणों का व्यवस्थित स्नेहन;
• उपकरणों का व्यवस्थित निरीक्षण;
• उपकरण संचालन का व्यवस्थित समायोजन;
• एक छोटी सेवा जीवन के साथ भागों का प्रतिस्थापन;
• छोटे-छोटे दोषों और दोषों का निवारण।

रखरखाव का ओवरहाल चरण दूसरे शब्दों में रोकथाम है। टीबीओ में उपकरणों का दैनिक निरीक्षण और रखरखाव शामिल है और इसे उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए:

• उपकरण के संचालन की अवधि में भारी वृद्धि;
• काम की उत्कृष्ट गुणवत्ता बनाए रखें
• अनुसूचित मरम्मत से जुड़ी लागतों को कम करें और तेज करें।

रखरखाव के ओवरहाल चरण में निम्न शामिल हैं:

• उपकरण की स्थिति पर नज़र रखना;
• · श्रमिकों द्वारा उचित शोषण के नियमों का कार्यान्वयन;
• दैनिक सफाई और स्नेहन
• छोटी-मोटी खराबी का समय पर उन्मूलन और तंत्र का विनियमन।

उत्पादन प्रक्रिया को रोके बिना रखरखाव का ओवरहाल चरण किया जाता है। रखरखाव का यह चरण उपकरण के संचालन में ब्रेक के दौरान किया जाता है।

2. अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण।

निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण अक्सर उपकरण को खोले बिना, अस्थायी रूप से उपकरण के संचालन को रोककर किया जाता है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में ऑपरेशन के दौरान होने वाले ब्रेकडाउन को समाप्त करना शामिल है और इसमें निरीक्षण, भागों का स्नेहन और उपकरणों की सफाई शामिल है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव का वर्तमान चरण ओवरहाल से पहले है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में, महत्वपूर्ण परीक्षण और माप किए जाते हैं, जिससे उनकी घटना के प्रारंभिक चरण में उपकरण दोषों की पहचान हो जाती है। निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में उपकरणों को इकट्ठा करने के बाद, इसे समायोजित और परीक्षण किया जाता है।

आगे के काम के लिए उपकरणों की उपयुक्तता पर निर्णय मरम्मत करने वालों द्वारा किया जाता है, मौजूदा मानकों के साथ अनुसूचित निवारक रखरखाव के वर्तमान चरण में परीक्षण के परिणामों की तुलना के आधार पर, पिछले परीक्षणों के परिणाम। जिन उपकरणों का परिवहन नहीं किया जा सकता है, उनका परीक्षण विद्युत मोबाइल प्रयोगशालाओं का उपयोग करके किया जाता है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के अलावा, उपकरण के संचालन में किसी भी दोष को खत्म करने के लिए योजना के बाहर काम किया जाता है। ये कार्य उपकरण के संपूर्ण कार्य संसाधन के समाप्त होने के बाद किए जाते हैं। साथ ही, दुर्घटनाओं के परिणामों को खत्म करने के लिए, आपातकालीन मरम्मत की जाती है, जिसके लिए उपकरण संचालन की तत्काल समाप्ति की आवश्यकता होती है।

3. निवारक रखरखाव का मध्य चरण

अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण उपयोग किए गए उपकरणों की आंशिक या पूर्ण बहाली के लिए है।

निवारक रखरखाव का मध्य चरण उपकरण घटकों की समीक्षा करने, भागों को साफ करने और पहचाने गए दोषों को खत्म करने, भागों और घटकों को बदलने के लिए है जो जल्दी से खराब हो जाते हैं और जो अगले ओवरहाल तक उपकरण का उचित उपयोग प्रदान नहीं करते हैं। अनुसूचित निवारक रखरखाव का मध्य चरण वर्ष में एक बार से अधिक नहीं किया जाता है।

अनुसूचित निवारक रखरखाव के मध्य चरण में मरम्मत शामिल है, जिसमें मानक और तकनीकी दस्तावेज मरम्मत कार्य की चक्रीयता, मात्रा और अनुक्रम स्थापित करते हैं, भले ही तकनीकी स्थिति जिसमें उपकरण स्थित हो।

निवारक रखरखाव का मध्य चरण यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण का संचालन सामान्य रूप से बना रहे, इस बात की बहुत कम संभावना है कि उपकरण विफल हो जाएगा।

4. ओवरहाल

उपकरण को खोलकर, "इनसाइड्स" के सावधानीपूर्वक निरीक्षण के साथ उपकरण की जांच करके, पहचाने गए ब्रेकडाउन को परीक्षण, माप, समाप्त करके उपकरण का ओवरहाल किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण का आधुनिकीकरण किया जा रहा है। ओवरहाल उपकरण की मूल तकनीकी विशेषताओं की बहाली सुनिश्चित करता है।

ओवरहाल अवधि के बाद ही उपकरणों का ओवरहाल किया जाता है। इसके कार्यान्वयन के लिए निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता है:

• कार्य कार्यक्रम तैयार करना;
• प्रारंभिक निरीक्षण और सत्यापन करना;
• प्रलेखन की तैयारी;
• उपकरण, स्पेयर पार्ट्स की तैयारी;
• आग की रोकथाम और सुरक्षा उपायों का कार्यान्वयन।

उपकरणों के प्रमुख ओवरहाल में शामिल हैं:

• पहना भागों के प्रतिस्थापन या बहाली में;
• किसी भी विवरण का आधुनिकीकरण;
• निवारक माप और जाँच करना;
• मामूली क्षति को दूर करने के लिए कार्य करना।

उपकरण के निरीक्षण के दौरान खोजी गई खामियों को उपकरण के बाद के ओवरहाल के दौरान समाप्त कर दिया जाता है। आपातकालीन प्रकृति के ब्रेकडाउन को तुरंत समाप्त कर दिया जाता है।

एक विशिष्ट प्रकार के उपकरण में अनुसूचित निवारक रखरखाव की अपनी आवृत्ति होती है, जो तकनीकी संचालन के नियमों द्वारा नियंत्रित होती है।

पीपीआर प्रणाली के उपाय प्रासंगिक दस्तावेज में परिलक्षित होते हैं, उपकरण की उपलब्धता, इसकी स्थिति और आंदोलन के सख्त विचार के साथ। दस्तावेजों की सूची में शामिल हैं:

• · प्रत्येक तंत्र या उसके डुप्लीकेट के लिए तकनीकी पासपोर्ट।
• · उपकरण लेखा कार्ड (तकनीकी पासपोर्ट का परिशिष्ट)।
• · उपकरणों की मरम्मत की वार्षिक चक्रीय योजना-अनुसूची।
• · उपकरण ओवरहाल के लिए वार्षिक लागत अनुमान।
• · उपकरणों की मरम्मत की मासिक योजना-रिपोर्ट।
• प्रमुख मरम्मत के लिए स्वीकृति प्रमाण पत्र।
• · प्रक्रिया उपकरण की खराबी का बदली जा सकने वाला लॉग।
• · वार्षिक पीपीआर अनुसूची से उद्धरण।

पीपीआर की स्वीकृत वार्षिक योजना-अनुसूची के आधार पर, महीनों और तिमाहियों में विभाजित पूंजी और वर्तमान मरम्मत के उत्पादन के लिए एक नामकरण योजना तैयार की जाती है। एक प्रमुख या वर्तमान मरम्मत शुरू करने से पहले, मरम्मत के लिए उपकरण लगाने की तारीख को स्पष्ट करना आवश्यक है।

वार्षिक पीपीआर अनुसूची और प्रारंभिक डेटा की तालिकाएँ वार्षिक बजट योजना तैयार करने का आधार हैं, जिसे वर्ष में दो बार विकसित किया जाता है। दिए गए वर्ष के पीपीआर शेड्यूल के अनुसार ओवरहाल की अवधि के आधार पर, योजना-अनुमान की वार्षिक राशि को तिमाहियों और महीनों में विभाजित किया गया है।

रिपोर्ट योजना के आधार पर, लेखा विभाग को प्रमुख मरम्मत के लिए खर्च की गई लागत पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है, और प्रबंधक को वार्षिक पीपीआर अनुसूची के अनुसार नामकरण मरम्मत योजना के कार्यान्वयन पर एक रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

वर्तमान में, अनुसूचित निवारक रखरखाव (पीपीआर) के लिए, कंप्यूटर और माइक्रोप्रोसेसर प्रौद्योगिकी उपकरण (स्थापना, स्टैंड, निदान के लिए उपकरण और बिजली के उपकरणों के परीक्षण के लिए उपकरण) का तेजी से उपयोग किया जा रहा है, जो उपकरणों की मरम्मत के उपकरण के टूटने और टूटने की रोकथाम को प्रभावित करते हैं। मरम्मत लागत, साथ ही विद्युत उपकरण संचालन की दक्षता बढ़ाने में मदद करता है।