Ladda ner schemat för underhåll av elektrisk utrustning. PPR-schema för teknisk utrustning i livsmedelsproduktionsprov

Huvuddokumentet genom vilket reparationen av elektrisk utrustning utförs är det årliga schemat för förebyggande underhåll av elektrisk utrustning, på grundval av vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar och komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer av elektrisk utrustning.

För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) för elektrisk utrustning behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer. Dessa uppgifter finns i tillverkarens passdata för elektrisk utrustning, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd uppslagsboken "System för underhåll och reparation av kraftutrustning". Låt oss använda referensboken av A.I. mul- och klövsjuka 2008.

Låt oss ta ett konkret exempel. Låt oss anta att vi i våra elanläggningar, i byggnad 541, har:

1. Trefas tvålindad oljetransformator 6/0,4 kV,

2. Pumpmotor, asynkron Рн=125 kW;

Steg 1. Vi lägger in vår utrustning i den tomma formen av tabellen "Initiala data för att upprätta ett PPR-schema".

Steg 2 I detta skede bestämmer vi resursstandarden mellan reparationer och stillestånd.

a) För vår transformator: vi öppnar referensboken s.205 och i tabellen "Standarder för frekvens, varaktighet och komplexitet för reparation av transformatorer och kompletta transformatorstationer" hittar vi en beskrivning av utrustningen som passar vår transformator. För vår effekt på 1000 kVA väljer vi värdena för reparationsfrekvens och stillestånd under större och pågående reparationer och skriver ner dem i tabellen "Initiala data för att upprätta ett PPR-schema."

b) För en elmotor enligt samma schema - sidan 151 Tabell 7.1 (se figur).

Vi överför de hittade standarderna i tabellerna till tabellen "Initialdata för att upprätta ett PPR-schema".

Tabell. - Initial data för att upprätta ett PPR-schema

Regelbundna inspektioner av elektrisk utrustning (utan att stänga av den) utförs en gång i månaden. Varaktigheten och komplexiteten för underhåll av elektrisk utrustning bör vara 10 % av den aktuella reparationen.

För att avgöra hur länge reparationen kommer att pågå i månader är det nödvändigt att dividera antalet timmar av reparationsfrekvensen för utrustning med antalet timmar per månad. Vi gör en beräkning för T-1-transformatorn: 103680/720 = 144 månader.

Steg 3 Efter tabellen "Initiala data för att upprätta ett PPR-schema" är det nödvändigt att beräkna antalet reparationer mellan inspektioner och upprätta en struktur för reparationscykeln för varje typ av utrustning.

Steg 4

För den valda elektriska utrustningen måste vi bestämma antalet och typen av reparationer under det kommande året. För att göra detta måste vi bestämma datumen för de senaste reparationerna - stora och aktuella. Anta att vi gör ett schema för 2014. Utrustningen är i drift, datum för reparationer är kända för oss. För T-1-transformatorn utfördes översynen i januari 2008, den nuvarande - i januari 2011. För N-1-elmotorn är den huvudsakliga september 2012, den nuvarande är mars 2013.

Vi bestämmer när och vilka typer av reparationer som ska utföras för T-1-transformatorn 2014. Som vi vet finns det 8640 timmar på ett år. Vi tar den hittade resursstandarden mellan större reparationer för T-1 transformatorn 103680 timmar och dividerar den med antalet timmar på ett år 8640 timmar.Vi beräknar 103680/8640 = 12 år. Således bör nästa översyn utföras 12 år efter den senaste översynen, och sedan dess. den senaste var i januari 2008, så nästa är planerad till januari 2020.

För aktuella reparationer, samma funktionsprincip: 25920/8640=3 år. Den senaste aktuella reparationen utfördes i januari 2011, alltså. 2011+3=2014. Nästa aktuella reparation är i januari 2014, det är för detta år som vi upprättar ett schema, därför, i kolumn 8 (januari) för T-1-transformatorn, ange "T".

För elmotorn får vi: en större översyn genomförs vart 6:e år och är planerad till september 2018. Den nuvarande hålls 2 gånger om året (var sjätte månad) och enligt de senaste aktuella reparationerna planerar vi för mars och september 2014.

Viktig anmärkning: om den elektriska utrustningen är nymonterad, "dansar" alla typer av reparationer som regel från det datum då utrustningen togs i drift.

Steg 5 Vi fastställer den årliga stilleståndstiden för pågående reparationer. För en transformator kommer det att vara lika med 8 timmar, eftersom. under 2014 planerade vi en pågående reparation och resursmässigt för pågående reparationer - 8 timmar. För elmotorn N-1 2014 kommer det att ske två aktuella reparationer, stilleståndstakten i den aktuella reparationen är 10 timmar. Multiplicera 10 timmar med 2 och få en årlig stilleståndstid som motsvarar 20 timmar .

Steg 6 Bestäm den årliga arbetsintensiteten för reparationer.

För en transformator kommer det att vara lika med 62 personer / timme. under 2014 planerade vi en pågående reparation och resursmässigt för pågående reparationer - 62 personer i timmen. För elmotorn N-1 2014 kommer det att ske två aktuella reparationer, arbetsintensiteten i den nuvarande reparationen är 20 personer per timme. Vi multiplicerar 20 personer / timme med 2 och får den årliga arbetsintensiteten - 40 personer / timme.

Vårt diagram ser ut så här:

Steg 7 Baserat på strukturen för reparationscykeln för varje utrustning, lägger vi ner antalet inspektioner mellan reparationerna och fastställer den årliga stilleståndstiden för underhåll.

För en transformator kommer stilleståndstiden att vara lika med 0,8 timmar, enligt strukturen för reparationscykeln är antalet inspektioner mellan reparationer 35TO. Under 2014 planerade vi en pågående reparation, så antalet inspektioner kommer att vara endast 11, den årliga driftstoppsfrekvensen för underhåll blir 8,8 (11 gånger 0,8).

För elmotorn N-1 kommer stilleståndstiden att vara lika med 0,1 timmar, enligt strukturen för reparationscykeln är antalet inspektioner mellan reparationer 5TO. Under 2014 planerade vi två pågående reparationer, så antalet inspektioner blir 10, den årliga driftstoppstakten för underhållet blir 1,0 (10 gånger 0,1).

Arbetsintensiteten beräknas av antalet utrustningsdelar och normerna för arbetsintensiteten för en reparation. För en transformator kommer det att vara lika med 68,2 personer / timme (vi multiplicerar 6,2 personer / timme med 11TO).

För elmotorn N-1 2014 kommer det att vara lika med 20 personer / timme (2 personer / timme multiplicerat med 10 TO).

Vi får den slutliga formen av vår graf.

Detta schema är praktiskt när du arbetar med entreprenörer som utför reparationsarbete. Glöm inte att reparationsdatumen måste samordnas med den mekaniska servicen och, om nödvändigt, instrumenteringstjänsten, såväl som med andra strukturella enheter som är direkt relaterade till reparation och underhåll av relaterad utrustning.

Tabell 6.1., kolumn 9, rad "Totalt".

Tabell 6.6., PPR-schema, kolumn 19, rad "Totalt".

Tabell 6.1., kolumn 4, rad "Totalt".

Syfte: att lära sig hur man beräknar frekvensen av planerat underhåll och reparationsarbete. Gör upp en årsplan - ett schema för underhåll av utrustning.

Framsteg:

1. Välj utrustningsnummer enligt alternativet (se bilaga 1)
2. Vi lägger in vår utrustning i den tomma formen av PPR-schemat.
3. I detta skede bestämmer vi resursstandarderna mellan reparationer och stillestånd:
4. Vi tittar på bilaga nr 1 "Standarder för frekvens, varaktighet och komplexitet av reparationer", välj värden för frekvensen av reparationer och stillestånd under större och pågående reparationer, och skriv ner dem i ditt schema.
5. För den valda utrustningen måste vi bestämma antalet och typen av reparationer under det kommande året. För att göra detta måste vi bestämma antalet arbetade utrustningstimmar (beräkningen utförs villkorligt från januari) (se bilaga 2)
6. 4. Vi fastställer den årliga stilleståndstiden vid reparationer
7. I kolumnen för den årliga arbetstidsfonden anger vi antalet timmar som denna utrustning kommer att vara i drift, minus driftstopp för reparationer.
8. Rita en sammanfattning

Tabell 1 - Uppgift

Alternativ	Utrustningsnummer

Teoretisk del

Schemalagt förebyggande underhåll (PPR) – Det här är ett komplex av organisatoriska och tekniska åtgärder för tillsyn, underhåll och alla typer av reparationer, som utförs periodiskt enligt en förutbestämd plan.

Tack vare detta förhindras för tidigt slitage av utrustning, olyckor elimineras och förhindras, brandskyddssystem hålls i konstant driftberedskap.

Det förebyggande underhållssystemet omfattar följande typer av tekniska reparationer och underhåll:

veckovis underhåll,

månatligt underhåll,

årligt planerat förebyggande underhåll,

Årligt planerat förebyggande underhåll utförs i enlighet med det årliga underhållsschemat för utrustning.

Upprätta ett PPR-schema

Det årliga förebyggande underhållsschemat, utifrån vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar och komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer.

För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer. Dessa data kan hittas i tillverkarens passdata, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd referensboken "Underhåll och reparationssystem".

Det finns en del utrustning. All denna utrustning måste ingå i PPR-schemat.

Kolumn 1 anger utrustningens namn, som regel kortfattad och begriplig information om utrustningen.

I kolumn 2 - antalet utrustning

I kolumn 3-4 - ange resursstandarden mellan större reparationer och nuvarande (se bilaga 2)

Kolumn 5-6 - komplexiteten för en reparation (se Tabell 2 Bilaga 3) baserat på listan över defekter.

I kolumn 7-8 - datumen för de senaste större och pågående reparationerna anges (vi accepterar villkorligt januari månad innevarande år)

I kolumnerna 9-20, som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen typen av planerad reparation: K - kapital, T - ström.

I kolumn 21 respektive 22 registreras den årliga stilleståndstiden för utrustning under reparation och den årliga arbetstidens fond.

Årsplanen för planerat förebyggande underhåll av utrustning kan laddas ner här.

Bilaga 1

STANDARDER FÖR PERIODICITET, VARAKTIGHET OCH ARBETSSTÖDELSE FÖR UNDERHÅLL OCH REPARATION

nr. p / p	identifiering av utrustning	Resursstandarder mellan reparationer	Driftstopp för utrustning
nr. p / p	identifiering av utrustning

	Trafikkran Q=3,2t



	Plåtbockningsmaskin IV 2144

	Zigmashina IV 2716
	Vevsax H3118
	Svetstransformator


	Zigmashina VM S76V


	Trafikkran Q=1t

	Likriktare för bågsvetsning VDU - 506C


	Halvautomatisk svetsmaskin
	Trafikkran Q=3,2t
	Svarvning - skruvskärmaskin 1M63
	Svarvning - skruvskärmaskin 16K20

	Vertikal fräsmaskin 6M13P

Bilaga 2

Redovisning av utrustningens drifttid

identifiering av utrustning

Årets månad

september

Trafikkran Q=3,2t

Svarvning - skruvskärmaskin 1M63

Svarvning - skruvskärmaskin 16K20

Plåtbockningsmaskin IV 2144

Kombinerad presssax NB 5221B

Zigmashina IV 2716

Vevsax H3118

Svetstransformator

Trevals bockmaskin IB 2216

Finbearbetning och borrning vertikal maskin 2733P

Zigmashina VM S76V

Svetstransformator TDM 401-U2

Likriktare för bågsvetsning VDU - 506C

Trafikkran Q=1t

Vertikal fräsmaskin 6M13P

Likriktare för bågsvetsning VDU - 506C

Vertikal - borrmaskin GS2112

Vertikal fräsmaskin 6M13P

Halvautomatisk svetsmaskin

Trafikkran Q=3,2t

Svarvning - skruvskärmaskin 1M63

Svarvning - skruvskärmaskin 16K20

Vertikal fräsmaskin 6M13P

För en effektiv drift av utrustningen på RUE MZIV är en tydlig organisation av dess logistik nödvändig. En stor del av detta ges till organisationen av reparation av utrustning. Kärnan i reparation är att bevara och återställa prestandan hos utrustning och mekanismer genom att byta ut eller återställa slitna delar och justera mekanismer. Varje år genomgår mer än 10-12% av utrustningen en större översyn, 20-30% - medium och 90-100% - liten. Kostnaden för reparation och underhåll av utrustning är mer än 10% av kostnaden för tillverkade produkter. Under maskinens hela livslängd är kostnaden för dess reparation flera gånger högre än dess ursprungliga kostnad.

Reparationsanläggningens huvuduppgift är att hålla utrustningen i ett tekniskt gott skick, vilket säkerställer dess oavbrutna funktion. Detta kräver systematisk skötsel och underhåll av utrustning under dess drift och organisation av förebyggande underhåll. Beroende på företagens storlek och produktionens karaktär används tre former av arbetsorganisation:

- decentraliserat - där alla typer av reparationsarbeten och underhåll utförs av butikernas reparationstjänster. Det är inte särskilt effektivt;
- centraliserad - där allt reparationsarbete och tillverkning av reservdelar utförs av specialiserade verkstäder. Centralisering av reparation förbättrar kvaliteten på reparationstjänsten, minskar kostnaderna för arbetet;
- blandat - där översyn och tillverkning av reservdelar utförs av den mekaniska verkstaden, och små och medelstora reparationer, översynsunderhåll utförs av reparationssektionerna i huvudverkstäderna.

För reparation av komplex utrustning (datorer, kraftutrustning) används i allt större utsträckning märkestjänster, som utförs av speciella avdelningar av tillverkaren.

För närvarande har bearbetningsföretagen ett system för förebyggande underhåll av utrustning (TSHR), som är en progressiv form av organisation av reparationsarbete.

PPR är en uppsättning organisatoriska och tekniska åtgärder som syftar till att hålla utrustningen i fungerande skick och förhindra dess nödutgång från drift. Varje maskin, efter att ha arbetat ett visst antal timmar, stannar och genomgår rutininspektion eller reparation, vars frekvens bestäms av maskinernas designegenskaper och driftsförhållanden.

PPR-systemet vid RUE MZIV tillhandahåller följande typer av tjänster:

1. Dagligt tekniskt underhåll, vilket innefattar förberedelse av utrustning för drift (besiktning, rengöring, justering), samt uppstart och övervakning i drift. Det utförs av underhållspersonal med inblandning av reparationsarbetare i vissa fall.
2. Periodiska inspektioner som utförs regelbundet enligt planen med vissa intervall, beroende på utrustningens designegenskaper och dess driftsförhållanden. De utförs för att kontrollera maskinernas tekniska skick och identifiera defekter som ska åtgärdas vid nästa reparation.
3. Pågående (liten) reparation består i byte av slitdelar, samt i att utföra annat arbete som säkerställer maskinens normala drift fram till nästa reparation. Den identifierar också delar som behöver bytas ut under en genomsnittlig eller större översyn.
4. Genomsnittlig reparation är svårare. Här måste du delvis demontera mekanismen, byta ut och återställa slitna delar. Det utförs utan att ta bort mekanismen från fundamentet.
5. Översyn, som består i att byta ut slitna delar och sammansättningar, kontrollera och justera maskiner och återställa dem enligt specifikationer. Översyn innebär en fullständig demontering av utrustning med borttagning, vid behov, från grunden.

Besiktningar, pågående och större reparationer utförs av särskild reparationspersonal med inblandning av underhållspersonalen.

Grunden för utarbetandet av PPR-planen är standarderna och strukturen för reparationscykeln. Reparationscykeln är maskinens drifttid från början av dess driftsättning till den första större översynen. Det beror på delarnas hållbarhet och utrustningens driftsförhållanden. Därför bestäms varaktigheten av reparationscykeln av det initiala värdet som fastställts för denna typ av utrustning, vilket anges i PPR-systemet för relevant industri och utrustning.

Strukturen för reparationscykeln är antalet och sekvensen av reparationer och inspektioner som ingår i reparationscykeln.

översyn period ( mrc) är drifttiden för utrustningen mellan två planerade reparationer:

var Rts

Antal medelstora reparationer;

Antalet aktuella (små) reparationer.

Mellaninspektionsperiod är tiden för utrustningens drift mellan två intilliggande inspektioner eller mellan inspektion och nästa reparation:

var är antalet besök.

Varje utrustning tilldelas en reparationskomplexitetskategori (R). Det kännetecknar graden av komplexitet i reparationen av denna typ av utrustning. Kategorinumret som tilldelas någon annan maskin anger antalet villkorliga reparationsenheter som finns i den.

Reparationskomplexitetskategorin används för att beräkna mängden reparationsarbete som är nödvändigt för att bestämma arbetsintensiteten för reparationsarbeten och, på grundval av detta, beräkna antalet reparationspersonal och deras lönefond och bestämma antalet maskiner i mekanisk reparation butiker.

Vi kommer att bygga strukturen för reparationscykeln och bestämma antalet alla typer av reparationer och inspektioner för viss utrustning RUE MZIV.

För att underlätta att utföra beräkningar sammanfattar vi de initiala uppgifterna i Tabell 4.1 (baserat på data från RUE MZIV (efter antalet utrustning) och "Regler om systemet för förebyggande underhåll av utrustning").

Tabell 4.1 - Inledande information

Indikatorer	flask tvättmaskin	fyllningsmaskin

Antal utrustningsdelar
Antalet reparationer (inspektioner) av utrustning i strukturen för reparationscykeln
huvudstad
· genomsnitt
nuvarande
inspektioner

Varaktighet för reparation av utrustning, skift
huvudstad
· genomsnitt
nuvarande
inspektioner
Reparationscykelns varaktighet, månader
Komplexiteten i att utföra reparationer (inspektioner)
huvudstad
· genomsnitt
nuvarande
inspektioner

Underhållsfrekvens för mellanreparationer per arbetare och skift (baserat på "Regler om systemet för förebyggande underhåll av utrustning): för utrustning för tappning av vin - 100 och annan teknisk utrustning 150 enheter för villkorlig reparation

Den årliga fonden för arbetstid för en arbetare är 1860 timmar, uppfyllelseskoefficienten för produktionshastigheten är 0,95, skiftet av utrustningsdrift är 1,5. Arbetspassets varaktighet är 8 timmar Antalet arbetare som är direkt involverade i reparationen är 9 personer (enligt RUE MZIV).

Låt oss bygga strukturen för reparationscykeln för alla typer av utrustning enligt tabell 4.1.

För flasktvättmaskin: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

Fyllningsmaskin K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- 044-045-046-047-048-K

För att fördela alla reparationer och inspektioner efter månader av det planerade året är det nödvändigt att bestämma varaktigheten av översynen ( Mrp) och interinspektion ( mopp) perioder (enligt tabell 4.1) enligt formeln:

Rts- reparationscykelns varaktighet,

För flasktvätt:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4,5 månader \u003d 135 dagar.

fyllningsmaskin

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 månader \u003d 240 dagar.

Låt oss bestämma längden på inspektionsperioden:

För flasktvätt:

mopp\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0,75 månader \u003d 23 dagar.

fyllningsmaskin

mopp\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0,9 månader \u003d 27 dagar.

För reparation av komplex utrustning (datorer, kraftutrustning) används i allt större utsträckning märkestjänster, som utförs av speciella avdelningar av tillverkaren. För närvarande har bearbetningsföretagen ett system för förebyggande underhåll av utrustning (TSHR), som är en progressiv form av organisation av reparationsarbete. PPR är en uppsättning organisatoriska och tekniska åtgärder som syftar till att hålla utrustningen i fungerande skick och förhindra att dess nödutgång fungerar. Varje maskin, efter att ha arbetat ett visst antal timmar, stannar och genomgår rutininspektion eller reparation, vars frekvens bestäms av maskinernas designegenskaper och driftsförhållanden. PPR-systemet vid RUE MZIV tillhandahåller följande typer av tjänster: 1.

Blanker.ru

Tabell 3.3 Arbeten som regleras av Bestämmelsen om PPR för mekanisk och elektrotermisk utrustning Utrustningsnamn Typer av underhåll och reparationer Periodicitet, månader. Antal underhåll, TR och C i reparationscykeln under livslängden fram till avskrivning Reparationscykelns struktur Avskrivningstid, år Elpannor, grillar, eldstäder, autoklaver Underhåll 1 100 5TO…TR-10 TR 6 18 5TO-TR … till 60 1 …5TO-IP-K Elspisar, skåp, hastighet TO 1 100 5TO-TR… 10 vatten, matvärmare TR 6 20 …5TO-TR Elpannor TO 1 50 5TO-TR… 5 TR 6 8 …5TO -TR- till 30 1 5TO-TR-K Elångare ap TO 1 100 5TO-TR… 10 ångare TR 6 17 5TO-TR-K till 36 2 Potatisskalare TO 1 80 5TO-TR…

PPR utrustningssystem

I vissa branscher råkade jag se hur man tar bort ett gammalt obrukbart lager och sätter ett annat gammalt lager på monteringen, självklart kommer en sådan inställning till att finansiera produktionen också ge motsvarande avkastning på produktionen.

Kvaliteten på reparationer av personal, med dålig kvalitet, kommer haverier att vara mer frekventa. I det här fallet kommer det att vara nödvändigt att planera reparationer och underhåll av utrustning oftare.
Kvalitet på reparationsplanering, kvalificering av arrangörer av utrustningsreparationer. Arrangörerna av utrustningsreparationer i produktionen inkluderar en mekaniker, och på stora produktionslinjer, till och med hela avdelningen för chefsmekanikern.

Upprätta ett schema för förebyggande underhåll av utrustning

Den består i att byta ut enskilda slitna delar, eliminera defekter, utföra smörj- och fästoperationer, etc. Översyn är en reparation som utförs för att återställa resursen hos en produkt med utbyte eller restaurering av någon av dess delar. Kapital- och pågående reparationer kan planeras och oplaneras.

Uppmärksamhet

Planerade reparationer utförs enligt tidtabell. Oplanerade reparationer utförs för att eliminera konsekvenserna av plötsliga fel och haverier. Kommersiell utrustning genomgår i de flesta fall en planerad översyn. Schemalagd översyn tillhandahålls inte för utrustning som inte har mekaniskt slitage under drift (till exempel termisk utrustning).

Alla dessa arbeten är utformade för att bibehålla prestanda hos maskiner och enheter fram till nästa planerade reparation.
Systemet för planerat förebyggande underhåll inkluderar följande typer av tekniska reparationer och underhåll: veckovis underhåll, månatligt underhåll, årligt planerat förebyggande underhåll, Årligt planerat förebyggande underhåll utförs i enlighet med det årliga schemat för avstängning av utrustning. Upprätta ett schema för förebyggande underhåll Årligt schema för förebyggande underhåll, utifrån vilket behovet av reparationspersonal, material, reservdelar, komponenter bestäms. Det inkluderar varje enhet som är föremål för större och pågående reparationer.
För att upprätta ett årligt förebyggande underhållsschema (PPR-schema) behöver vi standarder för frekvensen av utrustningsreparationer.
Mycket ofta kallas sådana reparationer för PPR-utrustning (schemalagt förebyggande underhåll) eller underhåll av utrustning (underhåll av utrustning).

Kapitalreparationer.

PPR-schema för teknisk utrustning i livsmedelsproduktionsprov

Här måste du delvis demontera mekanismen, byta ut och återställa slitna delar. Det utförs utan att ta bort mekanismen från fundamentet. 5. Översyn, som består i att byta ut slitna delar och sammansättningar, kontrollera och justera maskiner och återställa dem enligt specifikationer.

Översyn innebär en fullständig demontering av utrustning med borttagning, vid behov, från grunden. Besiktningar, pågående och större reparationer utförs av särskild reparationspersonal med inblandning av underhållspersonalen. Grunden för utarbetandet av PPR-planen är standarderna och strukturen för reparationscykeln.

Reparationscykeln är maskinens drifttid från början av dess driftsättning till den första större översynen. Det beror på delarnas hållbarhet och utrustningens driftsförhållanden.
Dessa data kan hittas i tillverkarens passdata, om anläggningen specifikt reglerar detta, eller använd referensboken "Underhåll och reparationssystem". Det finns en del utrustning. All denna utrustning måste ingå i PPR-schemat. Kolumn 1 anger utrustningens namn, som regel kortfattad och begriplig information om utrustningen.
Kolumn 2 - antal utrustning Kolumn 3-4 - anger resursstandarder mellan större reparationer och nuvarande (se bilaga 2) Kolumner 5-6 - Arbetsintensitet för en reparation (se tabell 2 bilaga 3) baserat på listan över defekter . I kolumn 7-8 - datumen för de senaste större och pågående reparationerna anges (vi accepterar villkorligt januari månad innevarande år) I kolumnerna 9-20, som var och en motsvarar en månad, indikerar symbolen typen av planerad reparation: K - kapital, T - ström.

Info

Viktig

Varje år genomgår mer än 10-12% av utrustningen stora reparationer, 20-30% - medelstora och 90-100% - små. Kostnaden för reparation och underhåll av utrustning är mer än 10% av kostnaden för tillverkade produkter. Under maskinens hela livslängd är kostnaden för dess reparation flera gånger högre än dess ursprungliga kostnad.

Reparationsanläggningens huvuduppgift är att hålla utrustningen i ett tekniskt gott skick, vilket säkerställer dess oavbrutna funktion.
Antal utrustningsdelar 7 2 Antal reparationer (inspektioner) av utrustning i strukturen för reparationscykeln kapital 1 1 medelstora 1 2 nuvarande 2 3 inspektioner 20 48 Utrustningsreparations komplexitetskategori 1,5 1,22 Varaktighet för reparation av utrustning, skift kapital 1 30 · medel 0,6 18 · nuvarande 0,2 8 · besiktningar 0,1 1 Reparationscykelns längd, månader. 18 48 Arbetsintensitet för reparationer (inspektioner) kapital 35,0 35,0 genomsnitt 23,5 23,5 nuvarande 6,1 6,1 inspektioner 0,85 0,85 på grundval av "Föreskrifter om systemet för förebyggande underhåll av utrustning): för utrustning för tappning av vin - 100 och annan teknisk utrustning villkorliga reparationsenheter Årlig fond för arbetstid för en arbetare 1860 timmar, prestandakoefficient för produktionshastigheten 0,95, skiftarbete av utrustning 1, 5.
Felaktig utrustning anses vara utrustning som inte uppfyller minst ett av de krav som fastställts av driftdokumentationen, standarder (GOSTs), tekniska specifikationer (TU). Felfunktioner inkluderar en minskning av maskiners produktivitet och effektivitet, förlust av noggrannhet, avvikelser i tekniska processer (över tillåtna gränser). Utrustningens tillförlitlighet bestäms av tillförlitligheten, hållbarheten, underhållbarheten och uthålligheten.

Tillförlitlighet är utrustningens egenskap att förbli i drift under en viss driftstid, d.v.s. fungera utan fel under en given tidsperiod. Hållbarhet återspeglar en sådan egenskap hos utrustning som bevarande av prestanda före översyn eller före avveckling. Underhållbarhet är utrustningens förmåga att förebygga, upptäcka och korrigera fel och funktionsfel.

SCHEMALAGA FÖREBYGGANDE REPARATION (PPR)

För att säkerställa tillförlitlig drift av utrustningen och förhindra funktionsfel och slitage, utför företag regelbundet planerat förebyggande underhåll av utrustning (PPR). Det låter dig utföra ett antal arbeten som syftar till att återställa utrustning, byta ut delar, vilket säkerställer ekonomisk och kontinuerlig drift av utrustningen.

Växlingen och frekvensen av planerat förebyggande underhåll (PPR) av utrustning bestäms av syftet med utrustningen, dess design- och reparationsegenskaper, dimensioner och driftsförhållanden.

Utrustningen stoppas för planerat förebyggande underhåll medan den fortfarande är i fungerande skick. Denna (schemalagda) princip att ta ut utrustning för reparation gör det möjligt att göra de nödvändiga förberedelserna för att stoppa utrustningen - både från servicecentrets specialister och från kundens produktionspersonal. Förberedelse för planerat förebyggande underhåll av utrustning består i att klargöra utrustningsfel, välja och beställa reservdelar och delar som bör bytas ut vid reparationer.

Sådan förberedelse gör det möjligt att utföra hela omfattningen av reparationsarbetet utan att störa företagets normala drift.

Att på ett kompetent sätt genomföra PPR innebär:

planering av planerat förebyggande underhåll av utrustning;
förberedelse av utrustning för planerat förebyggande underhåll;
Utföra planerat förebyggande underhåll av utrustning;
Utföra aktiviteter relaterade till förebyggande underhåll och underhåll av utrustning.

Schemalagt underhåll av utrustning inkluderar följande steg:

1. Underhållsfas mellan reparationer.

Översynsstadiet för utrustningsunderhåll utförs huvudsakligen utan att stoppa driften av själva utrustningen.

Översynsstadiet för underhåll av utrustning består av:

systematisk rengöring av utrustning;
systematisk smörjning av utrustning;
systematisk inspektion av utrustning;
systematisk justering av utrustningens funktion;
byte av delar med kort livslängd;
eliminering av mindre fel och defekter.

Underhållets översyn är med andra ord förebyggande. TBO inkluderar daglig inspektion och underhåll av utrustningen och bör vara ordentligt organiserad för att:

drastiskt förlänga utrustningens driftperiod;
Upprätthålla utmärkt kvalitet på arbetet
Minska och påskynda kostnaderna för schemalagda reparationer.

Översynsfasen av underhållet består av:

Spåra utrustningens tillstånd;
· Arbetstagarnas genomförande av reglerna för korrekt exploatering;
Daglig rengöring och smörjning
Snabb eliminering av mindre haverier och reglering av mekanismer.

Översynssteget av underhållet utförs utan att stoppa produktionsprocessen. Detta skede av underhåll utförs under pauser i driften av utrustningen.

2. Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll.

Det nuvarande stadiet av förebyggande underhåll utförs ofta utan att utrustningen öppnas, vilket tillfälligt stoppar utrustningens drift. Det nuvarande stadiet av förebyggande underhåll består i att eliminera haverier som uppstår under drift och består av inspektion, smörjning av delar och rengöring av utrustning.

Det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll föregår översynen. I det nuvarande skedet av förebyggande underhåll utförs viktiga tester och mätningar, vilket leder till identifiering av utrustningsdefekter i ett tidigt skede av deras uppkomst. Efter att ha monterat utrustningen i nuvarande skede av förebyggande underhåll, justeras och testas den.

Beslutet om utrustningens lämplighet för vidare arbete fattas av reparatörer, baserat på en jämförelse av testresultat i det aktuella skedet av planerat förebyggande underhåll med befintliga standarder, resultaten av tidigare tester. Provning av utrustning som inte kan transporteras utförs med hjälp av elektriska mobila laboratorier.

Förutom planerat förebyggande underhåll, för att eliminera eventuella brister i driften av utrustningen, utförs arbete utanför planen. Dessa arbeten utförs efter uttömning av hela arbetsresursen för utrustningen. För att eliminera konsekvenserna av olyckor utförs också en nödreparation, vilket kräver ett omedelbart upphörande av utrustningens drift.

3. Mellanstadiet av förebyggande underhåll

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll är avsett för partiell eller fullständig restaurering av använd utrustning.

Mellansteget av förebyggande underhåll är att ta isär utrustningens komponenter för att se över, rengöra delar och eliminera identifierade brister, byta delar och komponenter som slits ut snabbt och som inte ger korrekt användning av utrustningen förrän nästa översyn. Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll utförs inte mer än en gång om året.

Mellanstadiet av planerat förebyggande underhåll inkluderar reparationer, där den normativa och tekniska dokumentationen fastställer cykliciteten, volymen och sekvensen av reparationsarbeten, även oavsett i vilket tekniskt skick utrustningen är placerad.

Mellanstadiet av förebyggande underhåll säkerställer att driften av utrustningen upprätthålls normalt, det finns liten chans att utrustningen kommer att gå sönder.

4. Översyn

Översyn av utrustning utförs genom att öppna utrustningen, kontrollera utrustningen med en noggrann inspektion av "insidan", testning, mätning, eliminering av identifierade haverier, som ett resultat av att utrustningen moderniseras. Översyn säkerställer att utrustningens ursprungliga tekniska egenskaper återställs.

Översyn av utrustning utförs först efter översynsperioden. För dess implementering krävs följande steg:

upprätta arbetsscheman;
Utföra en preliminär inspektion och verifiering;
utarbetande av dokumentation;
Förberedelse av verktyg, reservdelar;
Genomförande av brandförebyggande och säkerhetsåtgärder.

Stor översyn av utrustning består av:

vid utbyte eller restaurering av slitna delar;
modernisering av alla detaljer;
utföra förebyggande mätningar och kontroller;
Utför arbete för att eliminera mindre skador.

Fel som upptäcks vid inspektion av utrustningen elimineras vid efterföljande översyn av utrustningen. Avbrott som är av akut karaktär elimineras omedelbart.

En specifik typ av utrustning har sin egen frekvens av planerat förebyggande underhåll, som regleras av reglerna för teknisk drift.

Åtgärder för PPR-systemet återspeglas i den relevanta dokumentationen, med strikt hänsyn till tillgången på utrustning, dess skick och rörelse. Listan över dokument inkluderar:

· Tekniskt pass för varje mekanism eller dess duplikat.
· Utrustningsredovisningskort (bilaga till tekniskt pass).
· Årlig cyklisk plan för reparation av utrustning.
· Årlig kostnadsberäkning för utrustningsöversyn.
· Månadsplan-rapport för reparation av utrustning.
· Acceptansbevis för större reparationer.
· Utbytbar logg över processutrustningsfel.
· Utdrag ur det årliga PPR-schemat.

På grundval av den godkända årliga planen för PPR upprättas en nomenklaturplan för produktion av kapital och löpande reparationer, uppdelat på månader och kvartal. Innan du påbörjar en större eller pågående reparation är det nödvändigt att klargöra datumet för att sätta utrustningen för reparation.

Det årliga PPR-schemat och tabellerna med initiala data ligger till grund för utarbetandet av den årliga budgetplanen, som utvecklas två gånger om året. Det årliga beloppet för planuppskattningen är uppdelat i kvartal och månader, beroende på översynsperioden enligt PPR-schemat för det givna året.

På basis av rapportplanen förses redovisningsavdelningen med en rapport över de kostnader som uppkommit för större reparationer och chefen en rapport om genomförandet av nomenklaturreparationsplanen enligt den årliga PPR-planen.

För närvarande, för planerat förebyggande underhåll (PPR), används dator- och mikroprocessorteknologiska verktyg (installationer, stativ, anordningar för diagnostik och testning av elektrisk utrustning) alltmer, vilket påverkar förebyggandet av utrustningsslitage av utrustningsreparation, minskning av reparationskostnader, samt hjälper till att öka effektiviteten i driften av elektrisk utrustning.