1s specifiche dell'unità della nomenclatura. Come compilare le specifiche dell'articolo

In questo articolo esamineremo la creazione delle specifiche di assemblaggio in 1C UPP (1C: Manufacturing Enterprise Management), utilizzando un esempio spiegheremo dove vengono utilizzati.

La specifica del prodotto nell'UPP è un diagramma della composizione del prodotto. In altre parole, il disciplinare di produzione riflette ciò che deve essere speso per la produzione dei prodotti.

Una nuova specifica in 1C può essere creata dalla directory “Specifiche” (accesso ad essa nell'interfaccia “Gestione Produzione”, sezione “Nomenclatura”, sottosezione “Specifiche”) o dalla scheda nomenclatura (Fig. 1).

Consideriamo il tipo di specifica più utilizzato: una specifica di assemblaggio, utilizzata per produrre un tipo di prodotto (Fig. 2).

La specifica dell'articolo contiene le impostazioni per le pagine e i dettagli (Figura 3):

Impostazione della pagina:

• Rifiuti restituibili: quali rifiuti restituibili si verificano e in quale quantità, è anche possibile indicare immediatamente la voce di costo richiesta (per i rifiuti restituibili è necessario avere lo stato dei costi materiali "Rifiuti restituibili").
• Parametri di output del prodotto: la relazione tra il consumo di materiali e i loro parametri aggiuntivi (peso, dimensioni).
• Utilizzare la documentazione per creare un modulo stampato completo delle specifiche in conformità con GOST 2.106-96.

Dettagli di configurazione:

• Tipo di riproduzione - metodo per ottenere i materiali (nostra produzione o acquisto esterno).
• Indicazione dello standard - se esiste uno standard per il consumo di materiali.
• Usa formule: puoi impostare una formula per calcolare il consumo di materiale.

La specifica di un articolo nell'UPP ne indica il nome; il contrassegno "Specifica attiva" viene posizionato per quelle specifiche attualmente utilizzate nella produzione. Lo stato dell'attività viene impostato tramite la sezione “Ulteriori”, lo stato è “Approvato”. Il disciplinare si intenderà attivo dalla data di approvazione (Fig. 4).

Se su un prodotto sono installate più specifiche attive, è possibile impostarne una come principale (Fig. 5). Questa impostazione, quando si seleziona una voce nel documento “Report Produzione Turni”, consentirà di compilare automaticamente il campo “Specifica”.

Quando si compilano le informazioni sul prodotto in uscita, indicare la nomenclatura che produciamo, la quantità, l'unità di misura, il numero dell'operazione (numero dell'operazione tecnologica dalla mappa tecnologica). I dettagli “Molteplicità”, “Lotto minimo” e “Punto del percorso” non influiscono sulla produzione e vengono utilizzati solo nell'ambito del sottosistema di pianificazione preliminare (Fig. 6).

La parte tabellare contiene informazioni sui componenti iniziali (nomenclatura di produzione). Le voci di costo per la cancellazione dell'articolo specificato possono essere immediatamente specificate nelle specifiche (Fig. 7).

La specifica in 1C non comprende i seguenti costi: salario a cottimo, energia elettrica diretta, ammortamento delle macchine di produzione. Esiste un elemento separato per tali costi: questa è una mappa tecnologica (sotto la parte tabellare delle specifiche c'è un collegamento a questo documento). Una mappa tecnologica è un elenco di operazioni tecnologiche e la loro sequenza. Per ogni singola specifica è necessario creare una mappa tecnologica separata (questo è il principio di corrispondenza tra specifica e mappa tecnologica).

Esaminiamo in pratica la compilazione della specifica nell'UPP per la voce “Scaffale mobile BP1” e il suo utilizzo nel documento “Report di produzione per il turno”.

Nel capitolato indicheremo nelle impostazioni della pagina “Utilizzo dei rifiuti a rendere” e compileremo le sezioni “Componenti iniziali” e “Rifiuti a rendere” (Fig. 8 e Fig. 9).

Creiamo un documento “Report di produzione per un turno”, in base al quale produrremo 10 pezzi. prodotto finito "Scaffale per mobili BP 1". Nella scheda “Prodotti” e servizi, nel campo Specifica, vediamo la specifica precedentemente creata per lo scaffale (Fig. 10). Se non è presente alcuna specifica per il prodotto, questo campo rimane vuoto.

Compila la scheda "Materiali" in base alle specifiche (Fig. 11).

La colonna “Quantità” calcola automaticamente la quantità necessaria di ciascun materiale per produrre 10 ripiani. Senza la distinta base, dovremmo selezionare manualmente i materiali da mettere in produzione. Le voci di costo nella scheda "Materiali" sono indicate dalle specifiche, ma, se necessario, possono essere modificate nel documento stesso Report Produzione Turni.

Nell'esempio con uno scaffale per mobili, la specifica indica il rilascio di rifiuti a rendere (segatura). Pertanto compileremo anche la scheda “Rifiuti a rendere” secondo quanto previsto (Fig. 12).

Senza la specificazione sarebbe necessario indicare manualmente i rifiuti conferibili conferiti, la loro quantità e l'importo secondo la contabilità gestionale e regolamentata. Utilizzando le specifiche ciò avviene automaticamente.

Pertanto, le specifiche consentono di riflettere in modo rapido e accurato nei documenti “Rapporto di produzione del turno” i materiali utilizzati e i rifiuti restituibili rilasciati. Sulla base di tale rapporto di produzione, è facile creare un documento "Fattura di fabbisogno", in cui verranno ammortizzati tutti i materiali di consumo. Naturalmente è possibile conservare i registri di produzione senza utilizzare le specifiche. Ma il loro utilizzo permette di controllare i costi di produzione e di ottenere un calcolo corretto dei costi a fine mese.

Se hai ancora domande e desideri ricevere supporto consulenziale, ti invitiamo a familiarizzare con i servizi di SITEK.

________________________________________________________________________

La necessità di completare gli elementi in 1C 8.3 (così come in 1C 8.2) si presenta abbastanza spesso, soprattutto nelle piccole aziende.

Diamo un'occhiata a un semplice esempio. La nostra organizzazione è impegnata nella vendita all'ingrosso di dolci, biscotti e altri dolci. Un'altra azienda ha ordinato 20 regali di Capodanno per i figli dei suoi dipendenti. Imballeremo noi stessi i set regalo. Saranno costituiti dai nostri seguenti prodotti:

• Scatola da imballaggio natalizia
• Caramelle:
  • "Assortito"
  • "Sbarra"
  • "Scoiattolo"
  • Biscotti "Giubileo"
  • Waffle viennesi con latte condensato

Si scopre che presenteremo tutti questi prodotti non separatamente, ma come un prodotto completamente nuovo: il "regalo di Capodanno".

Poiché la nostra azienda non produce ma vende solo all'ingrosso, tutti i prodotti sopra indicati devono essere prima acquistati. Se sono già disponibili, puoi saltare questo articolo.

L'immagine qui sotto lo mostra pieno di tutta la merce necessaria per completare i regali di Capodanno.

Specifica

Supponiamo che in futuro venderemo il regalo di Capodanno ad altri clienti. In questo caso, per comodità, è necessario specificarlo. Se questo è un caso isolato, puoi farne a meno.

Creiamo una nuova posizione "Regalo di Capodanno" in , poiché non li abbiamo mai raccolti noi stessi prima.

Una specifica in 1C 8.3 può essere creata direttamente da questa scheda seguendo il collegamento ipertestuale con lo stesso nome. Per impostazione predefinita, la specifica che abbiamo creato sarà quella principale, poiché prima non esistevano.

Quando fai clic sul pulsante "Crea", il modulo della specifica stessa si aprirà davanti a te. Compiliamo l'elenco dei beni con le relative quantità che saranno incluse in un regalo.

Attrezzatura

Dopo aver completato tutti i passaggi preparatori, possiamo iniziare a creare una serie di regali per il nuovo anno. Questo viene fatto utilizzando un documento con lo stesso nome, che si trova nella sezione "Magazzino".

Non c'è assolutamente nulla di complicato nel compilare questo documento 1C.

Tieni presente che può eseguire non solo il montaggio, ma anche lo smontaggio. In poche parole, quando facciamo le valigie, spendiamo caramelle e biscotti e all'uscita riceviamo i regali di Capodanno. Se non potessimo vendere tutti i regali, possiamo smontarli e vendere tutti i componenti come prodotti separati.

Nell'intestazione del documento abbiamo selezionato la nostra organizzazione, il magazzino e abbiamo anche indicato che è necessario completare 20 regali di Capodanno.

Se hai seguito tutti i passaggi, la parte tabellare può essere compilata automaticamente in base alle specifiche del kit specificato. Altrimenti dovrà essere compilato manualmente. Di conseguenza, la parte tabellare indica quanti beni dobbiamo utilizzare per creare 20 regali di Capodanno.

Rivediamo il documento e controlliamo il cablaggio. Devono contenere importi.

Questo documento ha cancellato tutti i componenti da noi specificati e ha portato in magazzino 20 regali di Capodanno.

Ora, quando vendiamo i regali di Capodanno in 1C, vedremo che il nostro magazzino ha un equilibrio nella quantità di cui abbiamo bisogno.

Quando creano un nuovo articolo in 1C Accounting 8, gli utenti spesso hanno una domanda: "Che cos'è la specifica di un articolo?" Questa domanda appare particolarmente spesso nella fase iniziale dello studio del programma 1C Accounting, entrambe le versioni 8.3 e . In questo breve articolo risponderò brevemente alle domande che sorgono nei corsi 1C riguardanti le specifiche degli articoli.

Dal punto di vista della struttura di 1C Accounting, è un libro di consultazione indipendente. Tuttavia ogni elemento della directory "Specifiche della nomenclatura" deve necessariamente appartenere all'elemento della directory "Nomenclatura". Non può essere altrimenti, poiché la specificazione della nomenclatura ha lo scopo di memorizzare dati che di per sé (senza nomenclatura) non hanno senso. Ora ti spiegherò cosa sono questi dati e perché sono necessari.

Allora, qual è la specifica di un articolo nella contabilità 1C?

Il concetto di specifica spesso inganna gli utenti inesperti, ma nel frattempo tutto è abbastanza semplice. Le specifiche degli articoli vengono utilizzate per accelerare l'immissione dei documenti di produzione e di kitting. Mostrerò in seguito come funziona utilizzando l'esempio dello smantellamento della nomenclatura.

In poche parole, le specifiche mostrano di cosa è fatto un determinato articolo (per il rilascio dalla produzione). Nel caso di un set completo, la specifica di un articolo descrive di cosa è composto l'articolo o, viceversa, in quali parti può essere smontato.

Da quanto detto risulta chiaro Non è necessaria una specifica per nessun articolo. Ha senso indicarlo per i prodotti fabbricati in serie, così come per gli articoli che vengono regolarmente assemblati dalle stesse parti (o smontati nelle stesse parti). Per gli altri articoli non sono richieste specifiche.

Vale la pena notare che specificare una specifica non è affatto obbligatorio. Questa è un'operazione che ti aiuterà a risparmiare tempo nell'inserimento dei documenti in futuro. Ma puoi farne a meno.

Esempio. Diciamo che un'azienda produce divani. Produzione seriale. In questo caso, è regolarmente necessario cancellare i materiali per la produzione, in base al volume dei prodotti fabbricati. Ad esempio, abbiamo prodotto 10 divani. Poiché i prodotti sono di serie, si sa esattamente in cosa consiste ogni divano. Ecco perché è più semplice redigere una volta una specifica per il prodotto “Divano”, in cui si indica quanto e cosa va nella produzione di un'unità (divano). In questo caso, quando si redige il documento "Rapporto di produzione per un turno", insieme al prodotto stesso, è possibile indicarne le specifiche, che consentiranno a 1C Accounting di calcolare automaticamente la quantità di materiali che devono essere ammortizzati in produzione per produrre la quantità di prodotti indicata nel documento.

Se viene prodotto un divano, ma in diverse versioni (ad esempio, con rivestimento in diversi colori), puoi indicare diverse specifiche per questo prodotto e denominarle di conseguenza ("divano verde", "divano rosso" e così via). Per un articolo puoi specificare tutte le specifiche che desideri.

Se parliamo di configurazione o disassemblaggio, il principio di utilizzo delle specifiche è lo stesso. Per illustrare, prenderò in considerazione un semplice esempio di smantellamento di articoli ricevuti da un fornitore.

C'era una parte importante dell'articolo, ma senza JavaScript non è visibile!

Un esempio di utilizzo della specifica di un articolo

Nella figura seguente è riportata la scheda nomenclatura “Componente della miscela di Glicerina” utilizzata nella produzione del liquido per la ricarica delle sigarette elettroniche. Tieni presente che l'unità di misura è “pezzo”, cioè il materiale viene fornito in barattoli.

Nella produzione, questo componente viene utilizzato in grammi. Pertanto, è necessario smontare e trasformare le lattine in grammi. Poiché sappiamo esattamente quanti grammi ci sono in una lattina, è più semplice creare una specifica per l'elemento "analizzato" una volta piuttosto che specificare manualmente ogni volta quanti grammi proverranno da X lattine. Per aprire l'elenco delle specifiche per le voci in 1C Accounting 8.3, è necessario seguire il collegamento a sinistra (sottolineato nella figura precedente).

sito web_

La specifica in questo caso è una. Il nome è arbitrario: dovrebbe semplicemente far capire all'utente di cosa si tratta e a cosa serve. E qui, in effetti, c'è la specifica stessa.

sito web_

Come potete vedere, il disciplinare indica ciò che si ottiene da una unità della nomenclatura “smontata” (vasetti di glicerina). Ed ecco un esempio dell'utilizzo delle specifiche del prodotto create durante lo smantellamento.

sito web_

Nell'immagine è aperto un menu in cui è presente la voce "Compila secondo le specifiche". Ciò consente di compilare automaticamente la parte tabellare del documento in base alla specifica specificata e al numero di set iniziali (lattine).

Tutorial video sulle specifiche degli articoli in 1C: Contabilità

Le specifiche sono di grande interesse nella produzione in serie, così come nelle operazioni di kitting e smantellamento. Il video mostra come lavorare con le specifiche nel programma 1C Accounting 8.3.

Riassumiamo

Crea le specifiche degli articoli per risparmiare tempo durante la compilazione dei documenti di produzione in serie e di kitting. Puoi creare tutte le distinte materiali di cui hai bisogno per un articolo.

Lavorare con le specifiche degli articoli nella contabilità 1C, studiare le caratteristiche dell'utilizzo delle specifiche in diversi casi è discusso nel mio corso di formazione a distanza 1C tramite Skype. Puoi familiarizzare con le caratteristiche e i vantaggi delle lezioni su Skype

La configurazione "Manufacturing Enterprise Management" (PEM) è spesso scelta da aziende e aziende impegnate nella creazione di qualsiasi oggetto di cultura materiale. Mobili e automobili, cibo e materiali da costruzione, beni prodotti e servizi forniti: tutto questo è archiviato come unità di informazione nella directory Nomenclatura in 1C UPP.

La corretta configurazione di questa directory ed il suo corretto utilizzo permette agli utenti di:

1. Organizzare l'archiviazione, l'ordinamento e la selezione delle informazioni in conformità con le esigenze dell'azienda;
2. Evitare il misgrading (il problema più grande per le imprese e le aziende che lavorano con un gran numero di articoli di prodotto e controparti);
3. Impostare la distribuzione dei costi (produzione diretta, generale, generale);
4. Semplificare la contabilità, la contabilità fiscale e operativa.

Avendo una vasta esperienza di lavoro con la configurazione "Manufacturing Enterprise Management", ti consigliamo vivamente di prestare particolare attenzione a quattro libri di riferimento in "UPP":

• Nomenclatura: riflette le informazioni sui beni e servizi ricevuti, prodotti e venduti;
• Controparti – contiene dati relativi ad acquirenti, fornitori, commissionari, ecc.;
• Spese;
• Tipi di nomenclatura.

Qualche parola sulla directory e sul suo ordine

Prima di iniziare a compilare la directory “Nomenclatura”, è altamente consigliabile decidere in quali sezioni verranno archiviati i dati. Ad esempio, puoi prendere un libro di consultazione simile in 1C Accounting, che per impostazione predefinita contiene diverse cartelle nella radice:

1. Materiali;
2. Merce;
3. Servizi;
4. Attrezzature (immobilizzazioni);
5. Attrezzature per l'installazione;
6. Indumenti da lavoro;
7. Servizi;
8. eccetera.

su richiesta dell'utente è possibile includere nella radice della directory carburanti, lubrificanti, contenitori a rendere o merci in conto deposito.

La cosa principale da capire è che la qualità della memorizzazione e del recupero delle informazioni necessarie durante l'ulteriore utilizzo del programma dipende dall'organizzazione della struttura di questo oggetto di metadati, da quanto è ben congegnato. Gli errori commessi in questa fase possono successivamente portare a una distorsione nella riflessione dei saldi delle attività materiali e, di conseguenza, alla necessità di un inventario e di un aggiustamento dei saldi.

Allo stesso tempo, l'utente deve comprendere che ogni nuovo dieci articoli dell'articolo aumenta di dieci volte il numero di operazioni matematiche necessarie per calcolarne il costo.

Le principali differenze tra la directory "Nomenclatura" in UPP e una directory simile in altre configurazioni

Dato che lo scopo principale della configurazione è riflettere i processi di produzione che si verificano nell'azienda, la directory "Nomenclatura" include molti più dettagli rispetto a oggetti simili nelle configurazioni "Automazione complessa" e "Contabilità". Ma prima le cose principali:

1. I dati “Nome”, “Codice”, “Unità di misura” sono basilari e non è possibile farne a meno né nella vendita al dettaglio né nella fornitura di servizi a terzi. Tuttavia, se il programma deve implementare la contabilità non solo in termini di unità di misura di base, ma anche in termini di unità di memorizzazione dei saldi o di unità di reporting, i dettagli corrispondenti devono essere creati nell'elenco, e contenere anche fattori di conversione tra loro;
2. Di norma, se un'organizzazione è impegnata non solo nell'acquisto e nella vendita, ma anche nella produzione (servizi di rendering), ha la necessità di separare i propri prodotti (semilavorati) dai pezzi di ricambio su commissione dei materiali acquistati - gli sviluppatori dell'UPP ha risolto questo problema aggiungendo l'attributo “Tipo di riproduzione”;
3. Per determinare se, all'interno di un articolo, verranno mantenute registrazioni per lotti, serie e caratteristiche nella configurazione “Gestione Azienda Produttiva”, vengono forniti i dettagli corrispondenti;
4. Ogni elemento della directory può essere associato a una specifica (le informazioni su quale specifica, in quale periodo di tempo, è stata quella principale per un particolare articolo si riflettono nel registro delle informazioni “Specifiche di base dell'articolo”;

Creazione di un nuovo elemento

Nelle forme regolari, la forma di un elemento di directory è simile a quella mostrata in Fig. 1

Questa immagine mostra quali dettagli del modulo devono essere compilati: “Tipo di articolo” – un elemento della directory corrispondente, tre tipi di unità di misura.

Scopo dei dettagli principali:

1. Gruppo – la directory “Nomenclatura” è gerarchica e per organizzare le informazioni in essa memorizzate è meglio assegnare ciascun elemento all'uno o all'altro gruppo;
2. Articolo - oltre al nome, aiuta a identificare univocamente l'elemento; il secondo nome di questo dettaglio è “Codice Costruttore”;
3. Nome (nome breve): utilizzato più spesso per selezionare e selezionare elementi dall'elenco;
4. Nome completo: queste informazioni di testo si rifletteranno nei moduli stampati generati;

Alcuni dettagli non mostrati in Fig. 1 compaiono sulla maschera con determinate impostazioni del programma.

La casella di controllo “Conserva record per caratteristiche aggiuntive” indica che l'articolo può visualizzare e inserire informazioni in termini di caratteristiche aggiuntive (taglie per scarpe e abbigliamento, fasi di lavorazione o fasi di lavorazione per semilavorati, colore, ecc.). Per memorizzare le informazioni sulle caratteristiche nel sistema, è stata creata una directory corrispondente.

È importante capire che quando si calcola il costo, ogni nuova caratteristica è in realtà un nuovo oggetto, quindi non dovresti lasciarti trasportare troppo dalla loro creazione.

Nomenclatura serie – indica la serializzazione di beni, materiali e semilavorati. È nel loro contesto che per una determinata voce dovranno essere inserite le informazioni relative all'entrata, allo spostamento e allo storno.

Le caratteristiche e le serie, se utilizzate per un articolo specifico, non solo possono aggiungere dettagli significativi alla contabilità, ma anche aumentare significativamente il tempo necessario per completare i documenti, oltre a complicare l'analisi del processo produttivo, quindi il loro utilizzo deve essere considerato attentamente.

I restanti dettagli sono raggruppati in diverse schede.

"Scheda predefinita

I dati inseriti in questa scheda verranno automaticamente inseriti nei campi corrispondenti nella parte tabellare dei documenti quando si seleziona un elemento della directory. Se lo desidera, l'utente può modificare autonomamente i dati predefiniti:

1. Aliquota IVA – è l'aliquota che verrà inserita al momento della fissazione del prezzo nei documenti in corso di redazione;
2. Voce di costo: determina in quale voce verrà visualizzato il costo della cancellazione di prodotti semilavorati, componenti e servizi durante la conservazione dei registri di produzione;
3. Gruppo di costi nomenclatura: classifica i costi per gruppi di articoli;
4. Direzione di uscita – può assumere uno dei tre valori (“Al magazzino”, “Ai costi” e “Ai costi per lista”), questa direzione verrà inserita nel documento “Report di produzione per il turno” se visualizza l’uscita del prodotto ;
5. Direzione di cancellazione dei prodotti rilasciati - se la riga della sezione tabellare “Prodotti” indica la direzione di output “Per costi per elenco”, questa direzione verrà inserita per impostazione predefinita nel documento;
6. Scopo d'uso – compila i dettagli appropriati nelle parti tabellari dei documenti per la contabilità degli indumenti e delle attrezzature da lavoro.

Scheda "Avanzate"

Ecco le informazioni aggiuntive necessarie per descrivere un particolare elemento:

• Tipo di riproduzione: un'enumerazione composta da quattro valori ("Acquisto", "Produzione", "Lavorazione" e "Accettato per la lavorazione") determina quale metodo di pianificazione della riproduzione di una parte, materiale o componente verrà utilizzato per questa posizione : se i costi finanziari o tengono conto del tempo per la sua produzione. In pratica, lo stesso componente può essere riprodotto in quattro modi e, pertanto, nel libro di consultazione dovrebbe essere indicato il tipo preferito e più utilizzato;
• Responsabile degli acquisti: visualizza i dati sull'utente che molto spesso risolve i problemi relativi alla fornitura di un particolare articolo all'impresa; i dati sull'utente verranno inseriti per impostazione predefinita nel documento "Ordini al fornitore". Inoltre, la compilazione del responsabile responsabile consente di impostare selezioni nei report sui saldi di magazzino, sulle consegne, ecc. È importante sottolineare qui che il cambiamento del dirigente responsabile non viene registrato da nessuna parte e, pertanto, non vi è alcuna possibilità di analizzare i dati di approvvigionamento per la stessa voce in questo contesto;
• Fornitore Primario – la controparte preferita che sarà inclusa nell'ordine di acquisto;
• Gruppo di prezzi: semplifica il processo di determinazione dei prezzi;
• OKP – consente di determinare il prodotto finale secondo il classificatore tutto russo;
• Gruppo di nomenclatura: consolida la contabilità assegnando l'uno o l'altro elemento a un gruppo specifico. Quasi sempre, i gruppi di articoli vengono utilizzati come una delle sezioni dell'analisi della contabilità di produzione;
• Peso dell'ingresso in un gruppo: serve a determinare il coefficiente di distribuzione tra gli elementi di un gruppo di prodotti durante la formazione di piani raffinati.

I dettagli nelle schede rimanenti consentono di descrivere l'elemento della directory in modo più dettagliato.

Specifiche dell'articolo

Nel caso in cui, per l'articolo presente nella directory “Nomenclatura”, l'attributo “Tipo di riproduzione” sia impostato su “Produzione”, per la posizione diventa disponibile la directory “Specifiche della nomenclatura”.

Memorizza informazioni sulla composizione del prodotto fabbricato. Allo stesso tempo, in uscita non possiamo ottenere un prodotto, ma diversi. Le specifiche consentono di organizzare la pianificazione del processo produttivo. Ad ogni specifica può essere associata una mappa tecnologica che descrive il processo produttivo.

La specifica potrebbe essere:

1. Assemblaggio - descrizione della composizione di un singolo prodotto in output, con specificazione per quantità, caratteristiche, unità di misura, punto di percorso, numero di operazione;
2. Completo - in tale specifica, oltre alla parte tabellare "Componenti iniziali", appare la parte tabellare "Prodotti in uscita", dove un elenco dei prodotti fabbricati è presentato nelle stesse sezioni dell'"Assieme";
3. Un nodo - di norma, un nodo è una sorta di entità immateriale per la quale è impossibile analizzare lo stato della contabilità di magazzino, rappresenta un determinato insieme di componenti, tale nodo può essere utilizzato quando si crea una specifica per un altro nodo o un nuovo elemento;
4. Quota di costo: la contabilità di gestione presuppone che il costo di ciascun articolo sia calcolato in base al volume dei prodotti fabbricati, pertanto le specifiche possono indicare la quota di una particolare parte del costo totale per determinare con maggiore precisione il coefficiente di distribuzione.

Ogni articolo può avere diverse specifiche. Alcuni di essi saranno attivi (in uso), altri saranno inattivi (obsoleti, sperimentali o in fase di sviluppo).

Inoltre, 1C UPP implementa la possibilità di versioni delle specifiche, quando la parte principale dei componenti o degli assiemi rimane invariata, gli standard cambiano leggermente o vengono utilizzati analoghi della nomenclatura. La possibilità di memorizzare le versioni e mantenere una cronologia delle modifiche alle specifiche è indicata selezionando la casella di controllo corrispondente nelle impostazioni dei parametri contabili.

La specifica principale può essere solo nello stato "Approvato".

Una specifica può trovarsi in uno dei quattro stati (Preparata, Approvata, Posticipata, Rifiutata). Questo meccanismo aiuta a separare i record utilizzati da quelli non utilizzati nella produzione.

Continuiamo la serie di articoli sul sottosistema normativo in 1C:UPP.

Come parte di questa serie, daremo uno sguardo più da vicino a come funzionano le specifiche in SCP: dalla teoria all'uso pratico.

COSÌ, 9 articoli sul sottosistema normativo del SCP:

1. (Questo articolo)

Impostazioni delle specifiche

Di cosa parla questo articolo?

In questo articolo vedremo:

• Gestire la visibilità dei segnalibri e dei dettagli delle specifiche
• Specifiche predefinite per diversi utenti
• Impostazione dell'attività di capitolato
• Impostazione delle specifiche di base.

Impostazioni di visibilità per i dettagli delle specifiche

Il sistema UPP ha la capacità di controllare la visibilità delle pagine e dei dettagli delle specifiche. La visibilità è controllata nelle impostazioni delle specifiche e nelle impostazioni dell'utente.

Apriamo la directory “Specifiche Articolo” (in Interfaccia completa squadra Directory – Nomenclatura – Specifiche).

Dal modulo di riferimento, aprire il modulo per creare una nuova specifica.

Non tutti i segnalibri e i dettagli delle specifiche vengono visualizzati nel modulo che si apre. Per controllare la visibilità di pagine e dettagli, richiamare un modulo speciale utilizzando il pulsante Impostazioni nel pannello di comando della scheda specifiche.

Nella forma aperta Impostazione di una specifica dell'articolo Impostando gli appositi flag è possibile controllare la visibilità delle pagine e dei dettagli.

Impostiamo i flag per visualizzare tutte le pagine e vediamo come cambia il modulo di specifica dell'articolo.

Verranno aggiunti tre segnalibri al modulo.

Quando si impostano i flag per visualizzare i dettagli, i campi vengono aggiunti nella sezione della tabella nella scheda Componenti iniziali. Ciò offre ulteriori opportunità per lavorare con le specifiche.

Quando si imposta la bandiera Usa il tipo di riproduzione due campi vengono aggiunti contemporaneamente alla sezione della tabella: Tipo di riproduzione E Specifica(per il prodotto semilavorato).

Anche due campi ( Svalutazione dei componenti E Proprietà) nella sezione tabella vengono aggiunti quando il flag è impostato Utilizzare la gestione delle cancellazioni.

Impostazioni delle specifiche utente

Nelle impostazioni utente è possibile definire diverse impostazioni delle specifiche dell'articolo. Queste impostazioni verranno utilizzate per impostazione predefinita quando l'utente crea le specifiche. Per definire queste impostazioni nel menu Servizio scegliamo una squadra Impostazioni utente.

Nella forma aperta Impostazioni utente espandiamo il gruppo di impostazioni Valori di base per la sostituzione in documenti e directory. In questo gruppo di impostazioni espanderemo il sottogruppo Impostazioni delle specifiche dell'articolo ed effettuare alcune impostazioni. Per comodità di ulteriore lavoro, puoi selezionare tutte le caselle di controllo. Per parametro Specifica Stato di base seleziona "Approvato". Per parametro Tipo principale di specifica selezionare il valore "Assemblaggio".

Attività di specifica

Quando vengono fornite diverse specifiche per un articolo di prodotto, non tutte vengono utilizzate con la stessa intensità. Tra le specifiche potrebbero esserci quelle precedentemente utilizzate attivamente, ma attualmente praticamente non utilizzate. Inoltre, alcune specifiche potrebbero essere ancora in fase di sviluppo.

Il sistema SCP offre la possibilità di impostare un segnale di attività per le specifiche. L'impostazione del flag attivo della specifica influisce sulla sua visualizzazione nell'elenco di selezione.

Ad esempio, apriamo il modulo per la selezione di una specifica dal “Piano di produzione a turni” ( Documenti – Gestione della Produzione – Piano di Produzione a Turni) sulla scheda Rilasci individuali.

Il modulo di selezione visualizza 4 specifiche di elementi, per ognuno dei quali è impostato un flag di attività.

Apriamo una delle specifiche per la modifica e rimuoviamo il flag di attività.

Questa specifica non viene più visualizzata nel modulo di selezione.

Se è necessario selezionare una specifica per la quale non è impostato l'attributo dell'attività, nel modulo di selezione delle specifiche è necessario disabilitare la selezione per attributo dell'attività.

In questo caso, nel modulo di selezione verranno visualizzate sia le specifiche attive che quelle inattive.

Pertanto, il segno dell'attività di specifica viene utilizzato per garantire la comodità della selezione delle specifiche da parte dell'utente.

Specifiche di base

Se sono state create più specifiche per un articolo di prodotto, una di esse può essere designata come principale. La specifica principale viene utilizzata se un'altra specifica dell'articolo non è specificata esplicitamente. Le informazioni sulle specifiche principali dell'articolo sono memorizzate nel registro delle informazioni "Specifiche di base dell'articolo".

In senso stretto, la specificazione principale può essere definita non solo per l'articolo, ma con l'indicazione di una determinata caratteristica dell'articolo e con l'indicazione della divisione. Cioè, una divisione può avere una serie di specifiche di base e una seconda divisione può averne un'altra.

La specifica dell'articolo principale viene utilizzata dal sistema per impostazione predefinita. Il valore predefinito della specifica può essere sostituito automaticamente nei documenti quando si seleziona un articolo articolo (ad esempio, nel documento "Report di produzione per un turno") o se il valore non è specificato nel documento, può essere utilizzato per impostazione predefinita in algoritmi (ad esempio, nel documento “Piano di produzione per turni”).

Per accedere al registro delle informazioni “Specifiche prodotto base”, passare all'interfaccia Controllo della produzione.

Sul menu Nomenclatura scegliamo una squadra Specifiche di base del prodotto.

Per aggiungere una nuova voce utilizzare l'apposito pulsante presente nel pannello di comando del modulo di registrazione.

Il registro informativo “Specifiche base del prodotto” è periodico. Frequenza – “Entro un giorno”. Ciò significa che durante la giornata non potrà essere generato più di un record con lo stesso insieme di valori dei campi chiave ( Nomenclatura, caratteristiche, divisione).

Oltre alla possibilità di aggiungere manualmente le voci al registro, è possibile creare una voce da una scheda delle specifiche dell'articolo. Per fare ciò, nel pannello dei comandi del modulo delle specifiche, selezionare il comando Imposta: imposta la specifica principale sulla data.

Dopodiché il sistema ti chiederà di inserire la data di installazione della specifica principale.

Una nuova voce verrà aggiunta al registro delle informazioni “Specifiche articolo base”.

In tutti i reparti, dal 20 marzo 2016, la “Sedia a dondolo (SK-P: Accettata per il riciclaggio)” sarà utilizzata come specifica principale per la “Sedia a dondolo”.

Se nel registro è presente un'altra registrazione per lo stesso articolo, ma con l'indicazione della divisione, allora la registrazione con la specificazione sarà valida per la divisione specificata, anche se questa registrazione ha una data di installazione molto precedente.

In questo caso, per la divisione "Workshop n. 1" per la nomenclatura "Sedia a dondolo", la specifica principale sarà "Sedia a dondolo (SK-P: Elaborazione)", anche dopo il 20/03/2016 (se non sono presenti nuovi record apparire) .

Va notato che nelle versioni attuali solo la specifica per la quale è impostata l'impostazione può essere definita come principale Specifica attiva.

Ci sono casi in cui è impossibile specificare esplicitamente la specifica di un articolo. Ad esempio, non può essere specificato per i prodotti negli ordini dei clienti. Pertanto, quando si forma un piano di produzione basato sugli ordini dei clienti, verranno utilizzate le specifiche di base.

Le specifiche di base vengono utilizzate anche nella formazione di piani di produzione da piani ampliati per gruppi di prodotti.