Habosított polietilén: jellemzők, gyártás és alkalmazások. Habosított polietilén Nyersanyagok és berendezések zacskók gyártásához

A habosított polietilén különféle típusokban kapható, beleértve a tekercseket is

Név hab polietilén(más néven polietilén hab) a műszaki és épületek szigetelésére használt rugalmas anyagok csoportja. Ez magában foglalja a csövek hőszigetelését és vízszigetelését, a különféle mérnöki kommunikációt (fűtési rendszerek, vízellátás, szellőztetés), különféle célú épületeket (lakó és ipari és műszaki).

A habosított polietilén sajátos szerkezetű, zárt pórusokkal. Az anyagot (különböző formákban) széles körben használják - mind kiegészítő hőszigetelésre, mind vízszigetelésre, mind pedig számos épületszerkezet hangszigetelésére. A gépiparban is széles körben használják. Beleértve mindenféle berendezés elkülönítését.
Manapság sokféle habosított polietilén szigetelés ismert. Tekintettel a legváltozatosabb termékkínálatra, nehéz felsorolni is az összes fajtáját.

De érdemes megjegyezni a legnépszerűbb polietilén habterméktípusokat, valamint jellemző paramétereiket, ahogyan hozzávetőleges árakat is célszerű lenne megadni.

Fólia polietilén hab

• 
  A reklámozott anyag márkaneve a gyártó jól ismert védjegyének nevével. Habosított polietilén alapú anyag a hatékony hő- és párazáróság érdekében. Tekercsben készül, perforációval és speciális öntapadó réteggel rendelkezik a könnyű telepítés érdekében. A vastagság 3-10 mm, a tekercs hossza 15-30 m, a szabványos szélesség 60 cm. A mi piacunkon a polietilén hab szigetelésből készült Penofol talán az egyik legelterjedtebb lett.
  Ár - 1500 rubeltől / tekercsenként.

• .
  Ez a hőszigetelő tömítőköteg neve. 6 mm keresztmetszetű. A terméket széles hőmérsékleti tartományban (-60°C és +80°C között) sikeresen alkalmazzák. Szellőzőcsatornák hang- és hőszigetelésére, valamint ablak- és ajtónyílásokra (a svéd szigetelési technológiákban), füstelvezetésre használják. rendszerek stb.
  Ár - 3,12 rubel / r.m-től.

A polietilén hab alapú szigetelőanyagok szabványos sűrűsége, amelyet a gyártók jeleznek, 33-40 kg / m3. A habosított polimereknek köszönhetően az ilyen szigetelés különösen technológiailag, vegyileg és vízállóvá válik.
A gyártók szerint az ilyen szigetelés a hő csaknem 70% -át takaríthatja meg, ami láthatóan még mindig túlbecsült érték.
Az anyagot a különféle szolgáltatások és fogyasztók is meglehetősen aktívan használják a csővezetékek izzadás és páralecsapódás elleni védelmére. Ugyanakkor maga az anyag hosszú ideig megőrzi eredeti tulajdonságait.

Termelés

A poliizol habosított polietilén tömítőanyag kötegek formájában kapható, és csővezetékek szigetelésére szolgál

A habosított polietilén anyagokat jelenleg számos orosz gyár gyártja, köztük Krasznodar, Volgograd, Sztavropol stb. városaiban gyártottakat. Az anyagot különböző bevonatokkal és anélkül állítják elő; ragasztó alapú sűrű szőnyegek formájában; tekercs. A polietilén habot különösen csövek szigetelésére csőszerű köpeny és köteg formájában állítják elő.

Bevont

Az anyag leggyakrabban egy- vagy kétoldalas bevonattal rendelkezik. Leggyakrabban fólia, lavsan vagy fémezett fólia. Ezen az alapon gyakran nevezik a fóliabázisú polietilén habanyagokat.

Fedél nélkül

A bevonat nélküli polietilén hab hőhangszigetelésnek megfelelő tapéta aljzataként, "meleg" elektromos és vizes padlók alá, valamint különféle padlóburkolatok alá (csempe, parketta, linóleum) javasolt. A csőhüvely és kötegek széles körben alkalmazhatók az épületek (külről és belülről egyaránt) fagy, kondenzvíz és korrózió elleni védelmére. Használható hézagok tömítésére is ablakok és ajtók beszerelésekor, vízvezeték szerelvények és egyéb építési munkák során.

Hatály

A polietilén hab alapú anyagok köre az építőiparban meglehetősen kiterjedt.

1. falfelület szigetelés;
2. csövek hőszigetelése különféle célokra;
3. szellőztető és légkondicionáló rendszerek;
4. fényvisszaverő szigetelés a fűtési rendszerek energiahatékonyságának növelésére;
5. hideg-meleg vízellátás leválasztása.

A habosított polietilén termékeket elsősorban széles hőmérsékleti tartományban való használatra szánják: -40 foktól. C-tól +70 fokig. C és relatív páratartalom mellett akár 100%.

A PE habszőnyegek sportfelszerelésként használhatók

Nyilvánvaló, hogy a padlóburkolatok fő szubsztrátumaként olyan anyagok használata, mint a polietilén hab, nem jelent zord működési feltételeket, de az anyag jó kiegészítő védelmet és hőszigetelést biztosít. Így meglehetősen sikeresen és gyakran használják hőt, nemkívánatos zajt és vibrációt szigetelő szubsztrátumként. Természetesen lehetetlen a habosított polietilént teljes értékű egyetlen hőszigetelésnek tekinteni, de kiegészítőként ez meglehetősen indokolt. Ez egy jó megoldás az aljzatra is, például laminátum lerakásakor. Az anyagot alátétre is használják, ha parketta fektetik beton alapra, valamint padlólapokhoz vagy linóleum bevonatokhoz.

Habosított polietilén a padlófűtési rendszerben

A fóliával ellátott habpolietilén optimálisan alkalmas infravörös fólia padlózatának, mint fényvisszaverő hordozónak a polimer fólia alá történő beépítésére.

A fólia polietilén hab, saját tapasztalatom szerint, a legjobb megoldás az infravörös fólia „meleg padló” elrendezésére egy helyiségben. Azonban el kell ismerni, hogy gyakran használják kiegészítő hordozóként a padlófűtés különféle rendszereiben és technológiáiban.

Ezenkívül az anyagot néha tapéta vagy gipszkarton aljzatként is rögzítik - a további zaj- és vízszigetelés érdekében.

Hatékonyság: amit a gyártók nem mondanak el

Inkább néha megtörténik, hogy mondják – de valahogy lazábban.

Nekem személy szerint semmi a fényvisszaverő szigetelőanyagok ellen, sőt magam is gyakran használom őket, de szeretném, ha néhány fontos pontra figyelne:

• A fényvisszaverő szigetelés valójában csak akkor "működik", ha előtte a megfelelő légrés van. Tehát nincs értelme esztrichbe önteni, például meleg padló alá tenni.
• A habosított polietilén fóliaalap nélkül (Penofol vagy más) szinte átlátszó az infravörös sugárzás számára.
• A hőátbocsátási ellenállás (R) 0,049 W/m °C pusztán a szubsztrátum anyagára vonatkozik, pl. habosított polietilén. Felső rétege (fólia) nem rendelkezik hasonló tulajdonságokkal.

Kártékonyság

A „káros-e a polietilénhab?” kérdéssel a közelmúltban gyakran megkeresnek bennünket. Szerintem felesleges a félelem. Semleges állapotban a polietilén nem veszélyes.
Amikor az anyagot levegőn 120 fok feletti hőmérsékletre melegítjük. A légkörbe bizonyos hőoxidatív bomlástermékek kibocsátásával ecetsavat, formaldehidet (amely általános mérgező hatású), acetaldehidet (irritációt okozhat a felső légutak nyálkahártyáján), valamint , esetleg fulladás, hirtelen köhögési rohamok hörghurutig), szénoxid (fulladást okozhat). Ezek azok a kockázatok, amelyekkel tisztában kell lennie – ismételten hadd emlékeztessem önöket, ez mind a polietilén magas hőmérsékletre történő melegítése esetén érvényes.
És háztartási szinten talán még gyakorlatilag ártalmatlannak is tartják. Az anyag mindenesetre semmivel sem károsabb, mint a műanyag, amiből tömegesen készülnek a modern ablakok. A habosított polietilén legalább kémiailag stabil (a polietilén tartályokat még egyes savak szállítására is használják), gyakorlatilag nem bomlik le normál környezetben, és ennek megfelelően nem bocsát ki semmit.

Polietilén hab szigetelés

Milyen típusú polietilén hab fűtőtestek vannak, megtekintheti videónkban:

A gyártás folyamatában. Az eredmény egy zárt pórusú cellás szerkezetű, rugalmas elasztikus szövet. Kapható tekercsekben, lapokban, héjak és kötegek formájában. Az anyagot széles körben használják különféle iparágakban, különösen az építőiparban, a következők miatt: magas hő- és hangszigetelő tulajdonságok, szilárdsági jellemzők, könnyű telepítés és viszonylag alacsony költség. A térhálósított és nem térhálósított polietilénhabot a gyártási módszer szerint kell elosztani.

Enciklopédiai YouTube

1 / 2

✪ Hogyan rögzítsük a penofolt a falhoz

✪ Hogyan válasszunk fűtőtestet: a hőszigetelés típusai

Feliratok

Fizikai és mechanikai tulajdonságok

Polietilén hab gyártása

Jelenleg kétféle polietilénhab ismert, amelyeket különböző módon állítanak elő. Feltételesen a következőkre oszthatók:

• térhálósított habok (PPE - polietilén hab)
• nem térhálósított habok (a továbbiakban NPE - nem térhálósított polietilén hab)

Térhálósított hab

Ezeket kétféleképpen lehet megszerezni: kémiai és sugárzási úton. Nagy nyomáson kémiailag térhálós habok keletkeznek. A polietilén az antioxidánsokkal és a reakcióindítókkal együtt egyenletesen megolvad, hőre lágyuló állapotúvá formálódik és térhálósodik. A térhálósító iniciátorok (általában peroxidok) magas hőmérsékleten lebomlanak. A keletkező gyökök egy hidrogénatomot vesznek el a polietilén egységekből, aminek következtében ezen a helyen telítetlen szén gyök jelenik meg. A szomszédos szén gyökök egyesülnek egymással, és így térszerkezetet alkotnak. A sugárzási módszer alkalmazásakor a makromolekulák "térhálósodása" energiasugár hatására megy végbe.

Nem térhálósított hab

Polietilén habosításával propán-bután keverékkel vagy megengedett freonokkal nyerik. Nyomás alatti extruderben a polietilént megolvasztják és habosítószerrel (általában propán-bután keverékkel) összekeverik. Az extruderből kilépve a külső nyomás csökkenése miatt a gáz kitágul, és így gázzal töltött buborék keletkezik. Mivel az extruderből való kilépéskor a hőmérséklet meredeken csökken, a felszabaduló buborékos hab megszilárdul és polietilénhab képződik.

Gyártás Oroszországban

Az oroszországi habosított polietilén gyártása a 2000-es évek elején alakult ki, és nagyon rövid időn belül kiszorította az akkori piacon lévő külföldi gyártók védjegyeit: Odeflex (Törökország), Tubolit (Németország), Steinoflex (Fehéroroszország).

A polietilén számos változatának egyikeként a könnyű, vékony és környezetbarát polietilénhab szilárdan belépett életünkbe. Gyártását viszonylag nemrégiben - a 70-80-as években - hozták létre. századi, de fennállása alatt az anyag jól bevált a mindennapi életben és az iparban. Az egyedülálló terméket kiemelkedő kémiai és fizikai tulajdonságok, valamint alacsony költség jellemzi, ami szinte határtalanná teszi alkalmazási területeit.

Alkalmazások

A habosított polietilén kiváló tulajdonságai lehetővé teszik a használatát:

Építőipari területen - tetők, falak, padlók, alapok szigetelésére; szellőző-, klíma- és csatornarendszerek; ajtótömítések és dupla üvegezésű ablakok; hordozók laminátumhoz; ideiglenes lakások szigetelése stb.

Autóipar - autók belső szigetelésére, beleértve a nem szőtt anyagokkal párosított anyagokat is.

Könnyűiparban - sport- és szabadidős cikkek elemeként (hátizsákok, szőnyegek, mentőmellények, védőfelszerelések stb.)

Védőcsomagolásként különféle áruk szállítása során.

Ipari és háztartási hűtőberendezések hőszigetelésére.

A védelmi ipar igényeire - navigációs berendezések és lőszerek csomagolásaként, valamint katonai felszerelések hő- és zajszigeteléseként.

A hajóépítő iparban - szigetelőanyagként a kabinok befejezéséhez.

A habosított polietilénből készült hőszigetelés magas pontszámot érdemel, mivel az alacsony hővezető tényező (0,037 - 0,038 W / mK) miatt az anyag hatékony fűtőelem. Ezenkívül a polietilén hab tartós - élettartama körülbelül 80-100 év anélkül, hogy elveszítené eredeti fizikai és kémiai tulajdonságait. A termék tulajdonságai közé tartozik a magas párazáró tulajdonságai. A polietilén használata -80 és +100 ° C közötti hőmérsékleten lehetséges

A biztonságos polietilénhab megjelenése a legtöbb esetben lehetővé tette a hagyományos hőszigetelő anyagok használatának elhagyását, különösen a nyugati országokban. A zártcellás szerkezetű anyag kiváló hő-, zaj- és vízszigetelő tulajdonságokkal rendelkezik, könnyen hajlítható és vágható, megtartja az adott formáját, ellenáll az agresszív építőanyagoknak, továbbá nem támogatja az égést és nem mérgező tűz esetén . Ezenkívül a polietilénhab más építőanyagokkal - betonnal, cementtel, fával stb. - kombinálva is használható. Az extrudált polietilént csövek korrózió elleni védelmére is használják.

A polietilén hab fajtái

A mai napig háromféle habosított polietilén létezik:

Kémiai térhálósítású, módosított molekulaszerkezettel. Kémiai reagensek felhasználásával nyerik, amelyek hozzájárulnak a hálózatos molekulaszerkezet kialakulásához.

A fizikailag térhálósított polietilénhab szintén módosított térhálós szerkezetű, de előállítása sugárzásnak való kitettséggel jár.

Térhálósítatlan (vagy gázzal töltött), amelyet főleg csomagolásra használnak. Előállításához fizikai habosítószereket (freon, propán-bután és izobután) használnak, és a térhálós "testvérétől" a fő különbség az anyag molekulaszerkezetének épségének megőrzése.

Anyaggyártási technológia

Habosított polietilén előállításához feldolgozott nagynyomású polietilént használnak, amelyet fizikai habosításnak vagy közvetlen extrudálásnak vetnek alá. Az anyaggyártás technológiája több szakaszból áll:

Az első lépésben a kis sűrűségű hőre lágyuló polietilén granulátumot a fröccsöntő berendezés garatába táplálják, ahol a polietilén olvadáspontját - 115 °C -ot meghaladó hőmérsékleten megolvasztják.

Az olvadt massza kialakulása után cseppfolyósított gázt (szén-dioxidot vagy nitrogént) juttatnak a kamrába. Ő a nagyon habzó anyag, aminek köszönhetően kialakul a jövőbeli termék szerkezete. A gáznemű közeg létrehozása kétféleképpen történik: kémiai vagy fizikai.

Tehát a kémiai gázgenerátorok különféle anyagok, amelyek magas hőmérséklet hatására képesek gázt felszabadítani. A felhasznált anyag típusától és a kapott polietilén kívánt tulajdonságaitól függően vegyületeik nagyon eltérőek lehetnek. Az alapfelszereltségen vegyi habosítószerek használata lehetséges, míg különleges tűzvédelmi intézkedések nem szükségesek.

A fizikai gázgenerátorok alacsony forráspontú folyadékok – párolgás közben gázt bocsátanak ki. Annak ellenére, hogy gazdasági szempontból a fizikai adalékanyagok használata jövedelmezőbb, a habosított polietilén előállítási folyamata robbanásveszélyessé és tűzveszélyessé válik. Ez viszont megköveteli a megelőző intézkedések szigorú betartását és speciális felszerelések használatát.

A garat folyamatos forgásának eredményeként a polimer tömeg homogén szerkezetet nyer, még molekuláris szinten is. Az olvadék folyékonysága a kezdeti értékekhez képest csaknem 2-szeresére nő, míg a dermedéspont csökken. A kamrában uralkodó nyomás és hőmérséklet mértékétől függően változik az anyagcellák mérete.

A polietilén előállításának utolsó szakasza egy folyékony tömeg fröccsöntő formába való befecskendezését, majd ezt követő hűtését foglalja magában. Ezzel elkerülhető a kész anyag zsugorodása és esetleges deformációja a formákból történő eltávolításkor.

A habpolietilént leggyakrabban egy- vagy kétoldalas bevonattal állítják elő, amelyet fóliaként, fémezett filmként vagy lavsanként használnak. A szigetelésre általában használt habosított polietilént fényvisszaverő szigetelésnek is nevezik.

A habosított polietilén termékek gyártási formája nagyon eltérő lehet - lapok, lemezek, fóliák, szálak, csövek stb. Az ilyen termékek sűrűsége 5-800 kg/m3, a cellák mérete 0,05-15 mm.

A polietilénhab gyártása általában a polietilén hulladék felhasználásán alapul, ami csökkenti a munkafolyamat költségeit, és egyúttal elkerüli a súlyos környezeti problémákat. Természetesen a másodlagos nyersanyagok újrahasznosítása számos korlátozást támaszt a felhasználásukkal kapcsolatban. Például, ha az elsődleges feldolgozás eredményeként keletkezett anyag különféle áruk csomagolásaként használható, akkor a több feldolgozási cikluson átesett polietilén csak kerti fedőfóliaként használható.

A műanyag csomagolóanyagok és zacskók gyártása meglehetősen jövedelmező üzlet volt, marad és lesz is, közepesen magas belépési küszöb mellett.

Ez a cikk megvizsgálja a polietilén előállításának technológiáját, valamint az azon alapuló termékeket (például). Megtudhatja, hogy ehhez milyen alapanyagokra és berendezésekre van szükség, valamint azokat a követelményeket, amelyeket a termelőépületeknek meg kell felelniük, amelyekben polietilén zacskók gyártására szolgáló műhely található.

1 Anyaggyártási technológia

A különböző iparágakban kétféle polietilént használnak - habosított és nagynyomású polietilént, amelyeket a cikk ezen részében tárgyalunk. Habosított polietilénből készülnek a szigetelőanyagok, hőszigetelő anyagok és tömítőcsomagok is. Nagynyomású polietilénből - zacskók, zacskók, csomagolóanyagok, csövek, és mindenféle polimer termék.

1.1 Nagy sűrűségű polietilén

A nagynyomású polietilén gyártása gáznemű környezetben történik, melynek nyomása 150-300 MPa, hőmérséklete 180-300 fok, akárcsak a létrehozáskor. Magához a reakcióhoz katalizátorra van szükség, amely gyakran ditrebutil-peroxid vagy molekuláris oxigén.

A polietilén előállításának kezdeti nyersanyaga az etilén, amely egy monomer, amelynek molekulái a feldolgozás során peroxidok hatására egyesülnek.

Az etilén átalakulása polietilénné, valamint a végtermék jellemzői a reakció hőmérsékletétől, valamint a munkakamrán belüli nyomástól, a katalizátor koncentrációjától és az átalakulási időtől függenek.

A folyamat algoritmusa, amelynek során a monomer intermolekuláris vegyületeket szerez, a következő:

1. A munkakamrában lévő etilénmolekulákat gázzal és katalizátorral keverik össze.
2. A kapott keveréket 150-300 MPa nyomáson préselik.
3. A kompresszió eredményeként a monomer egyesül a szomszédos molekulákkal, aminek eredményeként a keverék polimerizációja következik be.
4. Nem minden monomer képes intermolekuláris kötéseket kialakítani, ezért a reakció után a polimer keveréket szűrik, és eltávolítják a reagálatlan etilénmolekulákat.
5. A kapott polimer anyagból granulátumok képződnek, amelyek a zacskók, térhálósított polietilénhab, csomagolás és hasonlók gyártásának alapját képezik.

A polietilén gyártására szolgáló modern ipari berendezések termelékenysége évente körülbelül 150 ezer tonna pellet lehet. Ugyanakkor az etilén monomer a teljes tömeg 96-98%-ában polietilénné alakul, ami gyakorlatilag hulladékmentes termelést garantál.

A lineáris nagynyomású polietilén alfaja is létezik (). A HDPE polietilén előállítása annak köszönhető, hogy a monomer nagyszámú rövid kötést vesz fel a szomszédos molekulákkal, aminek következtében a lineáris polietilén szilárdsági jellemzői meghaladják a hagyományos polimerét.

A lineáris polietilén sűrűsége körülbelül 0,9 g/cm3, míg a lineáris polietilén kiváló rugalmassággal és jó szakítószilárdsággal rendelkezik.

1.2 Polietilén hab

Ez a típus porózus szerkezetében különbözik a zacskók gyártásához használt hagyományos, nagy sűrűségű polietiléntől, amelyet úgy érnek el, hogy a szemcsés nyersanyagok olvasztása során széneket használnak fel.

A polietilénhab műszaki jellemzői gyakorlatilag megegyeznek azokkal a tulajdonságokkal, amelyekkel a gyártáshoz használt granulátum rendelkezett, nevezetesen: vízállóság, vegyszerállóság, a megengedett hőmérsékletek széles tartománya (lágyulása 1000 fok feletti hőmérséklet esetén következik be).

A polietilénhab gyártása a három leggyakoribb technológia egyikével történhet:

1. A kémiai módszert (térhálós polietilén beszerzése) is alkalmazzák létrehozására.

A kémiai technológia a nagynyomású polietilén szemcsék szerkezetének megváltoztatásának reakcióján alapul, amelyeket kémiai reagensek segítségével megolvasztanak, habosítanak, majd a hálószerkezet elérésekor megszilárdulnak.

A térhálósított anyagok módszerének megvalósítási algoritmusa a következő: a granulátumokat habosító és térhálósító reagensekkel keverik össze az extruderben. Az azodikarbonamidot általában habosítószerként, a dikumil-peroxidot pedig térhálósító hatás eléréséhez használják.

A fenti reagenseken kívül különféle adalékanyagokat és speciális adalékokat is hozzáadnak, amelyek segítségével a végtermék megkapja a szükséges műszaki jellemzőket és tulajdonságokat. Az összes komponens összekeverése után az extruder felmelegíti a granulátumot, majd egy bizonyos hőmérséklet elérésekor reakció megy végbe, melynek során a monomer kitágul és habzik.

1. Fizikailag térhálósított habosított polietilén gyártása.

Ez a technológia a szemcsék molekulaszerkezetének megváltoztatását is biztosítja, miközben a reakció közvetlen elektronsugárzás hatására megy végbe.

A térhálós polietilén előállításának fizikai módszere hasonló habosítószerek alkalmazását igényli, azonban az olvadó szemcsék reakciója az elektronbesugárzás során valamivel gyorsabban megy végbe, mint a hagyományos kémiai módszernél.

1. Fizikai habosítási módszer (be).

A habosított polietilén e technológiával történő előállítása nem biztosítja a másik két módszerhez szükséges kémiai reakciók kötelező előfordulását. Ennek fényében a kapott polietilén mind szerkezetében, mind műszaki jellemzőiben tulajdonképpen teljes analógja az előállításához felhasznált granulátumoknak.

A habanyag előállításának fizikai technológiája több lépcsőben valósul meg: először a szemcsés nyersanyagokat betáplálják az extruderbe, ahol az megolvad, majd a kompresszor gázt fecskendez az extruderbe (a gyártók általában freont, izobutánt vagy propánt használnak). bután), amely telíti a polimer masszát, ami habzást eredményez.

2 Nyersanyagok és berendezések zacskók gyártásához

Ha érdekli egy kis gyártósor megnyitása táskák gyártására, akkor készüljön fel arra, hogy legalább 300 ezer rubelt költ a polietilén gyártásához szükséges alapvető berendezésekre.

A gyártósor fő eleme az extruder, amely HDPE granulátumból állítja elő a zacskók és csomagolóanyagok gyártásához használt fóliát. Ez a berendezés a nevét az alapjául szolgáló extrudálási technológiáról kapta.

Az extrudálás egy megolvadt polimer keverék kényszernyomása a kívánt alakú, keresztmetszetű és vastagságú munkadarabokon. A különféle termékekhez való zacskók és csomagolások gyártása mellett sokféle műanyag terméket is gyártanak extrudálással - játékok, építőhálók stb.

A zacskókhoz való polietilén gyártása a granulátum megolvadása eredményeként történik - ez egy nyersanyag, amely fogyó, megújuló anyagként működik, amelyet rendszeresen meg kell vásárolnia. Az összes technológiai folyamat után - a granulátum megolvasztása, a keverék kívánt szerkezetének és alakjának megadása, a kimeneten a kívánt vastagságú polietilén fóliát kapja, amely mind a csomagolás gyártásához, mind a gyártás anyagaként használható. táskákból.

A gyártósoron az extruderen kívül vágó- és forrasztóegység is található. Ez a berendezés automatikusan vágja a polietilén fóliát a kívánt méretű darabokra, a programozott paramétereknek megfelelően.

Az ugyanazon az egységen lévő vágott fólia az oldalsó varratok mentén le van zárva, aminek eredményeként a kimenet közönséges zsákok, például szemeteszsákok vagy fogantyú nélküli zacskók. Ebben a szakaszban a csomagolóanyagok és az egyszerű zacskók gyártása befejeződik.

Ha pólótáskák és/vagy fogantyús zacskók gyártásáról beszélünk, akkor ebben az esetben a munkadarabot csak az alja oldaláról tömítik le, ami után nyomok keletkeznek rajta, amelyek jelzik a munkadarab alakját. végtermék, és speciális, fotocellás leolvasási jelekkel ellátott vágógépen a csomagokat adott kontúrnak megfelelően levágják.

A csomagolások, zacskók felületén bármilyen minta felviteléhez flexográfiai egység szükséges, amely a hagyományos nyomdaberendezésektől a polietilén termékekhez optimálisan alkalmas, gyorsan száradó rugalmas nyomdafestékek alkalmazásában tér el.

2.1 A termelés helyére vonatkozó követelmények

Mivel az újraolvadó granulátum reakciója, amelyből nyersanyagot nyernek a polietilén termékek előállításához, környezetre káros gőzök kibocsátásával jár együtt, számos szigorú követelményt támasztanak arra a helyiségre, ahol egy kis műhely vagy üzem a gyártáshoz szükséges. polietilén gyártást helyeznek el.

1. Az épületet a városon kívül vagy annak ipari részén kell elhelyezni;
2. Kötelező követelmény a jó minőségű szellőzőrendszer (elszívó és befúvó) rendelkezésre állása, amely biztosítja a mérgező anyagok koncentrációjának a levegőben való biztonságos szinten tartását.
3. Fontos a levegő páratartalmának szabályozása is, melynek megvalósításához speciális felszerelést is kell vásárolni;
4. A gyártó egységek háromfázisú tápegységet igényelnek, ezért megfelelő tápegységre lesz szükség;
5. A mennyezet magassága a helyiségben legalább 8 méter legyen, mivel maga az extruder magassága körülbelül hat méter;
6. Mivel a polietilén és az előállítás alapanyaga erősen gyúlékony anyag, az épület mennyezetét és falait tűzálló anyagokkal kell bélelni;
7. A táskák gyártására szolgáló berendezések elrendezésének meg kell felelnie a GOST RF 12.3.002 követelményeinek;
8. A kulcstényező, amely nélkül nem lehetséges egyetlen, még a legkisebb gyártás sem, a tűzvédelmi rendszer rendelkezésre állása, amely megfelel minden tűzbiztonsági szabványnak;

2.2 A műanyag szemeteszsákok gyártására szolgáló technológia jellemzői (videó)

Manapság nagyszámú hő-, hang- és vízszigetelő terméket mutatnak be az építőanyag-piacon, amelyeknek általában van egy bizonyos hatálya. A különféle szerkezetek elkülönítésének egyik legsokoldalúbb eszköze az Izopol. Fizikai és kémiai tulajdonságai miatt nemcsak az építőiparban, hanem az ipar és a nemzetgazdaság számos más területén is alkalmazzák.

Ez egy polimer anyag, amelyet polietilén hab kémiai vagy fizikai térhálósításával állítanak elő. Az Izopol inert és kémiailag stabil termékekre vonatkozik, amelyek széles hőmérsékleti tartományban (-40°C és +100°C) működnek.

Jegyzet. Normál körülmények között a polietilénhab abszolút nem mérgező. Kis mennyiségű egészségre ártalmas elem (ecetsav, formaldehid, acetaldehid, szén-monoxid) felszabadulása csak 120 °C-ot meghaladó magas hőmérséklet mellett lehetséges.

A felhasználási körtől függően az Izopol a következő változatokban gyártható:

• tekercsek;
• csövek;
• zsinórok;
• szőnyegek.

A fóliázott Izopol nagyon népszerű. Az egyik vagy mindkét oldalon fólia használata hozzájárul a hő- és hangszigetelési jellemzők javulásához. Természetesen egy ilyen technológia nem befolyásolhatja az anyag árát, azonban a hatás ebben az esetben magasabb lesz.

Izopol gyártási lehetőségek

Polietilén hab gyártási technológia

A polietilén hab előállításának többféle módja van. A termék végső tulajdonságai és élettartama a választott technológiától függ.

• térhálósítatlan polimer. Ebben az esetben a gyártási technológia nem különösebben bonyolult: a polietilént gázárammal hevítik és habosítják. Ez az anyag zárt pórusú szerkezetű, határozott hullámossággal. Ebben az esetben a pórusméret elérheti a 3 mm átmérőt, így a buborékok szabad szemmel jól láthatóak. Nem térhálósított polietilén hab 20 mm vastagságig tekercsben, 20 mm felett - lapok formájában készül.
• Kémiailag térhálósított polietilén hab. Ezt a technológiát több szakaszban hajtják végre. Először a polietilént speciális reagensekkel keverik össze, és elkészítik a kezdeti szalagot - a mátrixot. Ezután a mátrixot kemencében hőkezelésnek vetik alá. A melegítés első szakaszában kémiai reakció megy végbe, amelynek eredményeként a polietilén molekulák kölcsönhatásba lépnek a reagens molekulákkal, hogy erős intramolekuláris kötéseket kapjanak. A hevítés következő szakasza az anyag habosodásához vezet a végső állapotba. A kémiai térhálósítással nyert Isopol sima felülettel rendelkezik, enyhe érdességgel. Mivel a pórusok átmérője kisebb, mint 1 mm, vizuálisan nehéz megkülönböztetni őket.
• Fizikailag térhálósított polietilén hab. Az első szakaszban, mint a "kémiai" módszer esetében, polietilén és habosítószer összekeverésével mátrixot készítenek. A második lépés a mátrix bombázása gyors elektronok áramával, aminek köszönhetően a polietilén molekulaszerkezete rendeződik, és stabil belső kötések jönnek létre. Az utolsó szakaszban a terméket kemencében hőkezelik a végső állapot eléréséig. A fizikailag térhálósított Izopol sima felületű, zárt cellás szerkezetű, olyan pórusokkal, amelyek a normál szem számára gyakorlatilag láthatatlanok.