Вспененный полиэтилен: характеристики, производство и сферы применения. Вспененный полиэтилен Сырье и оборудование для производства пакетов

Вспененный полиэтилен выпускается в разных видах, в том числе рулонами

Название вспененный полиэтилен (также именуемый пенополиэтиленом) объединяет группу эластичных материалов, используемых для технической и строительной изоляции. К ней относятся теплоизоляция и гидроизоляция труб, разного рода инженерных коммуникаций (отопительных систем, водоснабжающих, вентиляционных), разного назначения зданий (как жилых, так и производственно-технических).

Вспененный полиэтилен имеет специфическую структуру с закрытыми порами. Материал (в разных видах) применяется широко - и для дополнительной теплоизоляции, и для гидроизоляции, и для шумоизоляции самых различных строительных конструкций. Также его используют широко в машиностроительной индустрии. В том числе в целях изоляции всевозможных видов оборудования.
Видов изоляции из вспененного полиэтилена известно на сегодняшний день немало. Учитывая самый разнообразный ассортимент выпускаемой продукции, сложно даже перечислить все его разновидности.

Но наиболее популярные виды изделий из пенополиэтилена, а также их характерные параметры стоит отметить, так же как уместно будет и привести ориентировочные цены на них.

Фольгированный пенополиэтилен

Брендовое наименование продвигаемого материала по названию известной торговой марки производителя. Материал на основе вспененного полиэтилена для эффективной тепло- и пароизоляции. Выпускается в рулонах, имеет перфорацию и специальный самоклеющийся слой для удобства монтажа. Толщина в диапазоне от 3 до 10 мм, длина рулона – от 15 до 30 м, стандартная ширина 60 см. Пенофол из пенополиэтиленовых утеплителей на нашем рынке, пожалуй, стал одним из самых распространенных.
Цена – от 1 500 руб/за рулон.

.
Так называется теплоизоляционный уплотнительный жгут. Имеет сечение 6 мм. Изделие успешно применяется при температурах в широком диапазоне (- 60 град.С до + 80 град.С. Используют для звуко- и теплоизоляции вентиляционных каналов, а также оконных и дверных проемов (в шведских технологиях утепления), систем дымоудаления и др.
Цена – от 3,12 руб/п.м.

Стандартная плотность изоляционных материалов на основе вспененного полиэтилена, которую указывают производители, составляет 33-40кг/куб.м. Благодаря вспененным полимерам такая изоляция становится особо технологичной, химически устойчивой и водостойкой.
По данным изготовителей, подобной изоляцией можно обеспечить экономию едва ли не до 70% тепла, что, видимо, всё-таки является завышенным показателем.
Материал также довольно активно используется различными службами и потребителями для защиты трубопроводов от потения и образования конденсата. При этом сам материал длительно сохраняет собственные исходные характеристики.

Производство

Уплотнитель из вспененного полиэтилена полиизол выпускается в виде жгутов и применяется для изоляции трубопроводов

Вспененные полиэтиленовые материалы выпускаются ныне целым рядом российских заводов, в том числе они производятся в городах Краснодаре, Волгограде, Ставрополе и др. Материал выпускается с разным покрытием и без такового; в виде плотных матов на клеевой основе; рулонный. Специально для изоляции труб вспененные полиэтилены выпускаются в виде трубчатой оболочки и жгутами.

С покрытием

Материал чаще всего имеет одностороннее либо двустороннее покрытие. Чаще всего это оказывается фольга, лавсан или металлизированная пленка. На данном основании материалы из вспененного полиэтилена с фольгированной основой зачастую называют .

Без покрытия

Не имеющий покрытия пенополиэтилен уместен в качестве тепловой звуковой изоляции в виде подложки под обои, его советуют использовать под «теплые» электрические и водяные полы, а также под разные напольные покрытия (плитку, паркет, линолеум). Трубная оболочка и жгуты широко применимы в целях защиты зданий (как снаружи, так и изнутри) от промерзаний, конденсата и коррозии. Также используется для уплотнения стыков при установке окон и дверей, сантехнического оборудования и при других строительных работах.

Сфера применения

Сфера применения материалов на основе вспененного полиэтилена в стройиндустрии достаточно обширна.

утепление поверхностей стен;
теплоизоляция труб разного назначения;
вентиляционные и кондиционирующие системы;
отражающая изоляция в целях увеличения энергоэффективности отопительных систем;
изоляция горячего и холодного водоснабжения.

Изделия из вспененного полиэтилена в основном предназначаются для использования в широком температурном диапазоне: от -40 град. С до +70 град. C и при относительной влажности воздуха вплоть до 100%.

Маты из пенополиэтилена могут использоваться в качестве спортивного инвентаря

Понятно, что использование такого материала, как вспененный полиэтилен, в качестве основной подложки под напольные покрытия не подразумевает жестких условий эксплуатации, но все же материал даст неплохую дополнительную защиту и теплоизоляцию. Так что он вполне успешно и достаточно часто применяется в качестве подложки, изолирующей тепло, нежелательные шумы и вибрации. Считать вспененные полиэтилены полноценной одиночной теплоизоляцией, конечно, нельзя, но в качестве дополнительной он вполне оправдан. Также для подложки при укладке, например, ламината, - это вполне неплохое решение. Материал используют и для подложки при укладке паркетного пола на бетонное основание, а также напольных плит либо линолеумных покрытий.

Вспененный полиэтилен в системе теплых полов

Пенополиэтилен с фольгой оптимально подходит при монтаже инфракрасного пленочного пола в качестве отражающей подложки под полимерную пленку

Фольгированный вспененный полиэтилен, по моему собственному опыту, является оптимальным решением при обустройстве инфракрасного пленочного «теплого пола» в помещении. Впрочем, надо признать, он нередко используется в качестве добавочной подложки в разных системах и технологиях теплых полов.

Также материал монтируют иногда в виде подложки под обои либо гипсокартонную отделку - для дополнительной шумовой и гидроизоляционной защиты.

Эффективность: о чем не говорят производители

Вернее, иногда, бывает, что и говорят - но как-то больше вскользь.

Я лично ничего не имею против отражающих изоляционных материалов, даже сам пользуюсь ими нередко, но хочу, чтобы вы обратили внимание на несколько важных моментов:

Отражающая изоляция в действительности «работает» лишь с соответствующей воздушной прослойкой перед нею. Так что заливать ее в стяжку, к примеру, подкладывая под теплый пол, смысла не имеет.
Вспененный полиэтилен без фольгированной основы (Пенофол или другой) - для инфракрасного излучения почти что прозрачен.
Сопротивление теплопередаче (R) 0,049 Вт/м °С указывается сугубо для материала подложки, т.е. вспененного полиэтилена. Верхний его слой (фольга) подобными характеристика не обладает.

Вредность

С вопросом «вреден ли пенополиэтилен?», к нам обращаются в в последнее время нередко. Думается, страхи излишни. В нейтральном состоянии полиэтилен не представляет опасности.
При нагревании материала на воздухе до температур выше 120 град. С возможно некоторое выделение в атмосферу летучих продуктов термоокислительной деструкции, а они содержат уксусную кислоту, формальдегид (оказывающий общетоксичное действие), ацетальдегид (способен вызывать раздражение слизистой верхних дыхательных путей, а также, возможно, удушье, внезапные приступы кашля вплоть до бронхита), оксид углерода (может вызывать удушье). Вот такие риски следует знать - опять-таки, напомню, это всё в случае нагревания полиэтилена до высокой температуры.
А на бытовом уровне его, пожалуй, даже принято считать практически безвредным. Во всяком случае, материал не вреднее пластика, из которого в массовом порядке делаются современные окна. Вспененный полиэтилен как минимум химически устойчив (полиэтиленовые емкости используются даже для перевозки некоторых кислот), в обычной среде практически не разлагается и соответственно ничего не выделяет.

Утеплители на основе вспененного полиэтилена

Каких видов бывают утеплители из вспененного полиэтилена, можно посмотреть в нашем видео обзоре:

В процессе производства. В результате получается упругое эластичное полотно, имеющее закрытопористую структуру ячеек. Выпускается в рулонах, листах, в виде скорлуп и жгутов. Материал получил широкое применение в разных отраслях промышленности , особенно, в строительстве , благодаря: высоким тепло- звукоизоляционным качествам, прочностным характеристикам, простоте монтажа и относительно невысокой стоимости. Выделяют сшитый и несшитый пенополиэтилен по способу производства.

Энциклопедичный YouTube

1 / 2

✪ Как крепить пенофол к стене

✪ Как выбрать утеплитель: виды теплоизоляции

Субтитры

Физико-механические свойства

Производство пенополиэтилена

В настоящее время известны два вида пенополиэтилена, получаемые разными способами. Условно их подразделяют на:

сшитые пены (обозначается как ППЭ - пенополиэтилен)
несшитые пены (обозначается как НПЭ - несшитый пенополиэтилен)

Сшитые пены

Могут быть получены двумя способами: химическим и радиационным. Химически сшитые пены формируются при высоком давлении. Полиэтилен вместе с антиокислителями и инициаторами реакции равномерно расплавляют, формируют в термопластичном состоянии и сшивают. Инициаторы образования поперечных связей (как правило, перекиси) распадаются при высокой температуре. Образующиеся радикалы отнимают у звеньев полиэтилена по одному атому водорода, в результате чего на этом месте появляется ненасыщенный радикал углерода. Соседние радикалы углерода соединяются между собой, и тем самым образуют пространственную структуру. При использовании радиационного метода «сшивка» макромолекул происходит под действием пучка энергии.

Несшитые пены

Получаются при вспенивании полиэтилена пропан-бутановой смесью или разрешенными фреонами. В экструдере под давлением происходит расплав и смешивание полиэтилена со вспенивающим реагентом (как правило, пропан-бутановой смесью). При выходе из экструдера за счет уменьшения внешнего давления газ расширяется, и, таким образом получается газонаполненный пузырь. Так как температура при выходе из экструдера резко падает, вышедшая пузырьковая пена затвердевает и образуется пенополиэтилен.

Производство в России

Производство вспененного полиэтилена в России образовалось в начале 2000-х годов и в очень короткие сроки вытеснило присутствующие тогда на рынке торговые марки зарубежных производителей: Odeflex (Турция), Tubolit (Германия), Steinoflex (Белоруссия).

Являясь одной из множества модификацией полиэтилена, легкий, тонкий и экологически чистый вспененный полиэтилен плотно вошел в нашу жизнь. Его производство было налажено сравнительно недавно - в 70-80-х гг. ХХ века, но за время своего существования материал успел хорошо зарекомендовать себя в быту и в промышленности. Уникальный продукт отличается выдающимися химическими и физическими свойствами, а также своей дешевизной, что делает сферы его применения практически безграничными.

Сферы применения

Отличные характеристики вспененного полиэтилена позволяют использовать его:

В сфере строительства - для изоляции кровли, стен, полов, фундаментов; систем вентиляции, кондиционированияи канализации; уплотнения дверей и стеклопакетов; подложки под ламинат; утепления временного жилья и пр.

Автомобильной промышленности - для изоляции салона автомобиля, в том числе в паре с неткаными материалами.

В легкой промышленности - как элемент спортивных товаров и предметов для отдыха (рюкзаков, ковриков, спасательных жилетов, защитных аксессуаров и пр.)

Как защитную упаковку при транспортировке различных товаров.

Для теплоизоляции промышленного и бытового холодильного оборудования.

Для нужд оборонной промышленности - в качестве упаковки для навигационного оборудования и боеприпасов, а также тепло- и шумоизоляции военной техники.

В судостроительной промышленности - как изоляционный материал для отделки кают.

Теплоизоляция из вспененного полиэтилена заслуживает высоких оценок, ведь благодаря низкому коэффициенту теплопроводности (0,037 - 0,038 Вт/мК), материал является эффективным утеплителем. К тому же пенополиэтилен долговечен - срок его службы составляет около 80-100 лет без потери первоначальных физико-химических свойств. К свойствам продукта можно отнести его высокие пароизоляционные свойства. Применение полиэтилена возможно при температуре от -80 до +100 °С

Появление безопасного вспененного полиэтилена позволило в большинстве случаев отказаться от применения традиционных теплоизоляционнных материалов, особенно в западных странах. Имея закрытоячеистую струтуру, материал обладает отличными тепло-, шумо- и гидроизолирующими свойствами, легко сгибается и разрезается, сохраняет заданную форму, устойчив к воздействию агрессивных строительных материалов, а также не поддерживает горение и не токсичен в условиях пожара. Кроме того, пенополиэтилен может использоваться в сочетании с другими строительными материалами - бетоном, цементом, древесиной и пр. Также экструдированный полиэтилен применяют для антикоррозийной защиты труб.

Разновидности вспененного полиэтилена

На сегодняшний день различают три вида вспененного полиэтилена:

Химически сшитый, с модифицированной молекулярной структурой. Его получают, используя химические реагенты, которые и способствуют образованию сетчатой молекулярной структуры.

Физически сшитый пенополиэтилен также имеет модифицированную поперечно-связанную структуру, однако его получение связано с воздействием радиационного излучения.

Несшитый (или газонаполненный), который, в основном используется для упаковки. Для его производства используются физические газообразователи (фреон, пропан-бутан и изобутан), а главным отличием от своего сшитого "собрата" является сохранение целостности молекулярной структуры материала.

Технология получения материала

Для получения вспененного полиэтилена используют обработанный полиэтилен высокого давления, который подвергается физическому вспениванию или прямой экструзии. Технология производства материала включает в себя ряд этапов:

На первом этапе гранулы термопластичного полиэтилена низкой плотности подаются в бункер литьевого оборудования, где и происходит их расплавление при температуре, превышающей температуру плавления полиэтилена - 115°С.

После образования расплавленной массы, в камеру подается сжиженный газ (улекислый газ или азот). Он и является тем самым вспенивающим агентом, благодаря которому происходит формирование структуры будущего продукта. Создание газообразной среды осуществляется двумя способами: химическим или физическим.

Так, газообразователи химического типа - это различные вещества, которые способны выделять газ под воздействием высокой температуры. В зависимости от типа используемого материала и желаемых свойств получаемого на выходе полиэтилена, их соединения могут быть самыми разными. Применение химических вспенивателей возможно на стандартном оборудовании, при этом соблюдение специальных мер пожарной безопасности не требуется.

Физическими газообразователями являются жидкости, имеющие низкую температуры кипения - они выделяют газ в процессе испарения. Несмотря на то, что с экономической точки зрения, использование физических добавок является более выгодным, процесс получения вспененного полиэтилена становится взрыво-пожароопасным. Это, в свою очередь, требует строгого соблюдения предупредительных мер и использование специализированного оборудования.

В результате непрерывного вращения бункера полимерная масса приобретает однородную структуру, в том числе и на молекулярном уровне. Текучесть расплава по сравнению с начальными показателями увеличивается почти в 2 раза, при этом температура текучести снижается. В зависимости от степени давления и температуры в камере происходит изменение размера ячеек материала.

Заключительный этап получения полиэтилена предполагает впрыскивание жидкой массы в литьевую форму и её последующее охлаждение. Это позволяет избежать усадки и возможного деформирования готового материала при извлечении из форм.

Пенополиэтилен чаще всего выпускается с односторонним или двусторонним покрытием, в качестве которого используют фольгу, металлизированную пленку или лавсан. Вспененный фольгированный полиэтилен, который обычно применяют для утепления, также называют отражающей изоляцией.

Форма выпуска изделий из вспененного полиэтилена может быть самой разной - листы, плиты, пленки, нити, трубки и т.д. Плотность таких изделий составляет от 5 до 800 кг/куб.м., а размер ячеек - от 0,05 до 15 мм.

Как правило, производство вспененного полиэтилена основано для использовании отходов полиэтилена, что удешевляет рабочий процесс и одновременно позволяет избежать серьезных проблем с экологией. Конечно, переработка вторичного сырья накладывает ряд ограничений на его использование. К примеру, если материал, созданный в результате первичной переработки, можно применять в качестве упаковки для различных товаров, то полиэтилен, прошедший несколько циклов переработки, может использоваться только как укрывная садовая пленка.

Производство полиэтиленовой упаковки и пакетов был, остается, и будет достаточно прибыльным бизнесом с умеренно высоким порогом вхождения.

В данной статье будет рассмотрена технология производства полиэтилена, а также изделий на его основе ( , например). Вы узнаете, какое сырье и оборудование для этого необходимо, а также требованиями, которым должны отвечать производственные здания, в которых будет расположен цех по изготовлению пакетов из полиэтилена.

1 Технология производства материала

Существуют два вида полиэтилена, использующегося в разнообразных сферах промышленности – вспененный, и полиэтилен высокого давления, о которых мы и поговорим в данном разделе статьи. Из вспененного полиэтилена производятся утеплители, материалы для термоизоляции, и также уплотняющие упаковки. Из полиэтилена высокого давления – пакеты, сумки, упаковки, трубы, и всевозможные полимерные изделия.

1.1 Полиэтилен высокого давления

Производство полиэтилена высокого давления осуществляется в газовой среде, давление которой может составлять от 150 до 300 МПа, а температура 180-300 градусов, прямо как при создании . Сама реакция требует наличия катализатора, в качестве которого зачастую используется пероксид дитретбутила, либо молекулярный кислород.

Первоначальным сырьем для производства полиэтилена выступает этилен, который является мономером, молекулы которого в процессе обработки под воздействием пероксидов соединяются между собой.

Трансформация этилена в полиэтилен, а также характеристики итогового изделия, зависят от того, при какой температуре производятся реакция, а также от давления внутри рабочей камеры, концентрации катализатора и времени протекания конверсии.

Алгоритм процесса, во время которого мономер приобретает межмолекулярные соединения, следующий:

Молекулы этилена в рабочей камере смешиваются с газом и катализатором.
Полученная смесь подвергается сжатию под давлением 150-300 МПа.
В результате сжатия мономер соединяется с соседними молекулами, вследствие чего происходит полимеризация смеси.
Не каждый мономер может получить межмолекулярные связи, по этому, после реакции выполняется фильтрация полимерной смеси и удаление непрореагировавших молекул этилена.
Из полученной полимерной субстанции осуществляется формировка гранул, которые будут основой для производства пакетов, сшитого вспененного полиэтилена, упаковки, и тому подобных вещей.

Продуктивность современного промышленного оборудования для производства полиэтилена может составлять около 150 тысяч тонн гранул в год. При этом, мономер этилена трансформируется в полиэтилен в 96-98% от общей массы, что гарантирует фактически безотходное производство.

Также существует подвид линейного полиэтилена высокого давления (). Получение полиэтилена ЛПВД происходит благодаря тому, что мономер приобретает большое количество коротких связей с соседними молекулами, в результате чего прочностные характеристики линейного полиэтилена превышают аналогичные характеристики обычного полимера.

Плотность линейного полиэтилена составляет около 0.9 г/см3, при этом у линейного полиэтилена отличная эластичность и хорошая устойчивость к разрывам.

1.2 Вспененный полиэтилен

От обычного полиэтилена высокого давления, использующегося в изготовлении пакетов, данный вид отличается своей пористой структурой, которая достигается путем использования углеродов в процессе плавки гранулированного сырья.

Технические характеристики вспененного полиэтилена фактически идентичны свойствам, которыми обладали используемые для его изготовления гранулы, а именно: водостойкость, устойчивость к химическому воздействию, широкий диапазон допустимых температур (его размягчение происходит при превышении температурой отметки в 1000 градусов).

Производство вспененного полиэтилена может выполняться по одной из трех наиболее распространенных технологий:

Химический метод (получение сшитого полиэтилена), им же пользуются при создании .

В основе химической технологии лежит реакция изменения структуры гранул полиэтилена высокого давления, которые расплавляются, вспениваются с помощью химических реагентов, и при достижении сетчатой структуры застывают.

Алгоритм реализации метода сшитого вещества следующий: в экструдере происходит смешивание гранул с вспенивающими и сшивающими реагентами. В качестве вспенивающих реактивов обычно используется азодикарбонамид, а для получения сшитого эффекта – пероксид дикумила.

В дополнение к вышеуказанным реагентам, также добавляются разнообразные присадки и спецдобавки, с помощью которых итоговому изделию предаются требуемые технические характеристики и свойства. После смешивания всех компонентов, экструдер выполняет прогрев гранул, и по достижению определенной температуры происходит реакция, в процессе которой мономер расширяется и вспенивается как .

Получение полиэтилена физически сшитого вспененного.

Данная технология также предусматривает изменения молекулярной структуры гранул, при этом, реакция происходит при прямом воздействии электронного облучения.

Физический метод получения сшитого полиэтилена требует применения аналогичных вспенивающих реагентов, однако сама реакция плавки гранул при электронном облучении происходит несколько быстрее, чем при обычном химическом способе.

Метод физического вспенивания (на ).

Производство вспененного полиэтилена по данной технологиине предусматривает обязательного протекания химических реакций, которые необходимы для двух остальных методов. Ввиду этого, полученный полиэтилен является фактически полным аналогом использующихся для его получения гранул, как по структуре, так и по техническим характеристиках.

Физическая технология производства вспененного материала реализуется в несколько этапов: сначала выполняется подача гранулированного сырья в экструдер, где оно плавится, после чего компрессор нагнетает в экструдер газ (производители, как правило, используют фреон, изобутан, или пропан-бутан), который насыщает полимерную массу, в результате чего происходит её вспенивание.

2 Сырье и оборудование для производства пакетов

Если вас интересует открытие небольшой производственной линии по изготовлению пакетов, то будьте готовы потратить на базовое оборудование для производства полиэтилена как минимум 300 тысяч рублей.

Главным элементом производственной линии является экструдер, который производит пленку, использующуюся для изготовления пакетов и упаковки, из гранул полиэтилена высокого давления. Данное оборудование получило своё название от технологии экструзии, которая лежит в его основе.

Экструзия – это принудительное проталкивание расплавленной полимерной смеси сквозь заготовки требуемой формы, сечения и толщины. Помимо производства пакетов, и упаковки для разной продукции, методом экструзии также изготавливаются разнообразные пластмассовые изделия – игрушки, строительные сетки и тд.

Получение полиэтилена для пакетов происходит в результате плавки гранул – сырья, которое выступает расходным возобновляемым материалом, выполнять закупки которого вам придется регулярно. После протекания всех технологических процессов – плавления гранул, придания смеси требуемой структуры и формы, на выходе вы получите полиэтиленовую пленку требуемой толщины, которую можно использовать как для изготовления упаковки, так и в качестве материала для изготовления пакетов.

Помимо экструдера в состав производственной линии входит резально-паяльный агрегат. Данное оборудование в автоматическом режиме выполняет нарезку полиэтиленовой пленки на куски требуемого размера, в соответствии с запрограммированными параметрами.

Порезанная пленка на этом же агрегате запаивается по боковым швам, в результате чего на выходе получается обычные пакеты, по типу мусорных мешков, либо пакетов без ручек. На данном этапе производство упаковки и простых пакетов завершается.

Если речь идет о производстве пакетов типа «Маечка» и , или любых пакетов обладающих ручками, то в таком случае заготовка запаивается только со стороны дна, после чего на нем создаются отметины, которыми указывается форма итогового изделия, и на специальном резальном станке, обладающего фотоэлементом считывающим отметки, пакеты обрезаются по заданному контуру.

Для нанесения на поверхность упаковки и пакетов какого-либо рисунка требуется флексографический агрегат, который от обычного типографического оборудования отличается использованием быстросохнущих эластичных печатных красок, которые оптимально подходят для полиэтиленовых изделий.

2.1 Требования к месту производства

Поскольку реакция переплавки гранул, из которых получают сырье для производства полиэтиленовых изделий, сопровождается выбросом экологически вредных паров, к помещению, в котором будет располагаться небольшой цех, либо завод по производству полиэтилена, выдвигаются ряд строгих требований.

Здание должно располагаться за чертой города, либо в его промышленной части;
Обязательным требованием является наличие качественной вентиляционной системы (вытяжной и приточной), которая будет гарантировать поддержание концентрации токсичных веществ в воздухе на безопасном уровне.
Немаловажным является контроль за влажностью воздуха, для реализации которого также должно приобретаться специальное оборудование;
Производственные агрегаты требуют трехфазного питания, поэтому вам потребуется наличие соответствующей электросети;
Высота потолков в помещении должна составлять как минимум 8 метров, поскольку сам экструдер обладает высотой около шести метров;
Так как полиэтилен, и сырье для его производства является легко воспламеняемым материалом, требуется, чтобы потолок и стены здания были облицованы огнеупорными материалами;
Расстановка оборудования по производству пакетов должна соответствовать требованиям ГОСТ РФ 12.3.002;
Ключевым фактором, без которого не возможна организация любого, даже самого мелкого производства, является наличие противопожарной системы, соответствующей всем нормам пожарной безопасности;

2.2 Особенности технологии производства полиэтиленовых мусорных пакетов (видео)

Сегодня на рынке строительных материалов представлено большое количество тепло-, звуко- и гидроизоляционных продуктов, каждый из которых, как правило, имеет определенную область применения. Одним из наиболее универсальных средств для изоляции различных конструкций является Изопол. Благодаря своим физико-химическим характеристикам он используется не только в строительстве, но и во многих других сферах промышленности и народного хозяйства.

Это полимерный материал, который изготавливается путем химического или физического сшивания пенополиэтилена. Изопол относится к инертным и химически устойчивым продуктам, которые способны работать в широком температурном диапазоне (от -40°С до +100°С).

К сведению. В нормальных условиях вспененный полиэтилен абсолютно нетоксичен. Выделение небольшого количества вредных для здоровья элементов (уксусной кислоты, формальдегида, ацетальдегида, оксида углерода) возможно только в условиях высокой температуры, превышающей 120°С.

В зависимости от сферы использования Изопол может выпускаться в следующих вариантах:

рулоны;
трубки;
шнуры;
маты.

Большой популярностью пользуется фольгированный Изопол. Применение фольги с одной или двух сторон способствует увеличению тепло- и звукоизоляционных характеристик. Естественно, такая технология не может не сказаться на цене материала, однако и эффект в этом случае будет выше.

Варианты изготовления Изопола

Технология производства вспененного полиэтилена

Существует несколько способов производства пенополиэтилена. От выбранной технологии зависят конечные характеристики продукта и срок его эксплуатации.

Несшитый полимер. В этом случае технология изготовления не отличается особой сложностью: полиэтилен разогревается и вспенивается посредством газового потока. Данный материал имеет закрытопористую структуру с явно выраженной волнистостью. При этом размер пор может достигать 3 мм в диаметре, поэтому пузырьки хорошо просматриваются невооруженным глазом. Несшитый пенополиэтилен толщиной до 20 мм выпускается в рулонах, свыше 20 мм – в форме листов.
Химически сшитый пенополиэтилен. Данная технология осуществляется в несколько этапов. Вначале полиэтилен смешивается со специальными реагентами и изготавливается исходная лента – матрикс. Далее матрикс подвергается термообработке в печи. На первой ступени нагрева происходит химическая реакция, в результате которой молекулы полиэтилена вступают во взаимодействие с молекулами реагента для получения крепких внутримолекулярных связей. Следующая ступень нагрева приводит к вспениванию материала до его окончательного состояния. Изопол, полученный методом химического сшивания, обладает ровной поверхностью с небольшой шероховатостью. Поскольку диаметр пор менее 1 мм, визуально они трудно различимы.
Физически сшитый пенополиэтилен. На первом этапе, как и в случае с «химическим» методом, изготавливается матрикс путем смешивания полиэтилена со вспенивающим реагентом. Второй этап заключается в обстреле матрикса потоком быстрых электронов, благодаря чему происходит упорядочивание молекулярной структуры полиэтилена и образование устойчивых внутренних связей. На последнем этапе продукт поддается термообработке в печи до получения окончательно состояния. Физически сшитый Изопол имеет гладкую поверхность и обладает закрытопористой структурой с практически незаметными для обычного глаза порами.